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1、2021大学生钳工实习汇报范文 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间即使很累，但我们很愉快，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。即使实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是很关键的一部分，对我们来说，它是极难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。关键的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。经过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，和操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，全部可能造成机械事故甚至人身安全事故。经过这次钳工实训，我了解
2、了金属加工的基础知识、基础操作方法。关键学习了以下几方面的知识：金属加工基础工种包含钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项：辛劳的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的关键内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的结构、分类、选择、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作
3、和光线适宜的地方；钻床和砂轮通常应放在场地的边缘，以确保安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检验，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持 工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。即使不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个早晨却全部是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，整个人的手全部酸疼酸疼的，腿也站的有部分僵直了，然而通常累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这通
4、常给我以动力。几天以后，看着自己的加工结果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床关键由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很关键的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种一向没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的
5、转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自认为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿全部疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有经过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被通知理论知识和实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，和指导老师认真、耐心的操作，组成了
6、车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力关键性，只凭着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包含机械的操作和经验的不停积累，才能把知识灵活、有效的利用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一个学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充和质疑。这和传统的课堂教育恰好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，填补其中一个的部分盲点。经过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是相对落后，书本中介绍的优异设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为关键特征，科技含量较低，但还是有部分基础知
7、识能够在实践中得到了应用。第二项：危险的焊工在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的组成；学会了选择焊条的种类和怎样操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很关键的一部分，在老师的率领下经过一定的动手操作实践，掌握了部分技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目标 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺点和焊接变形。 3.了解电焊的基础原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。总而言
8、之，即使在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，不过凡事全部有一个过程。我们所学到的全部是基础的基础，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得愉快的是没有同学在这些含有不一样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现部分甜甜的笑，这是和同学们的认真和用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！时光急忙，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间即使很累、很苦，但我却感到很愉快！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了
9、自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了相关金工实习的相关的知识和我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等候了快要一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，尤其作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理
10、论和实践相结合的绝好机会，又将全方面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中经过独立地实践操作，将相关机械制造的基础工艺知识、基础工艺方法和基础工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养和锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是我们大学生、工科类的大学生，尤其是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，很关键的也尤其有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也愈加感受到了当一名工人的心情，使我
11、们愈加清醒地认识到担负的责任。这次我们金工实习的关键任务是当一名钳工。经过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也知道了为何有些人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用多个工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏的关键工种。钳工的常见设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的
12、地方；钻床和砂轮通常应放在场地的边缘，以确保安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检验，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地方法。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在要求的位置，排列整齐、安放平稳，要确保安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打
13、钻夹头。以上全部是作为一名钳工必须懂的基础知识。这次金工实习我共做了五个零件。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。不过事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的往返拖啊拖啊，假如是这么做的话，不管一个人多少强壮，全部会累得两手发麻，两眼发慌
14、的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以预防锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少许机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直全部是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，
15、第二天吃饭全部成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，不过只要掌握方法，一样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。即使不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的
16、零件的完成全部那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为何有些人把钳工说成“钳工是地狱！”，不过我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。两个星期的金工实习结束了。即使很累，但我却学到了很多： 我们知道了钳工的关键内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的结构、分类、选择、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、金工实习
