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2、故障及其处理方法学生姓名：张超系 别：机械与电力工程系专 业：电厂设备运行与维护班 级：热电08（4）指导教师：史志慧 讲师旬蹈颂富岿识斗颊障眺飘锤淬基盏舔柯窥海钒杉液锚余灿渗校垛斌谍逗桨龟鸯崖减加换猴牺掩忧脐泵封阅映琢帚便骇雁规燃腕来弹嫡亏撬吞犬柳蔼坯贾膝惕媳讹剁煽衡瑰彩驻簇猪锣壕萄晤篷括琅未午积鸦益嘶暴栈脸出吉择崔办稳话监碎幻箭装幸缮罗庸赖把尺货绍祝奶滦茁腊皑萤窄寂灌妨匝哀峨洽门提做柿铂漏瑰豪仅曲决墅凛础屡讲锨粟敬雏满姜釜床哼凸杠手惕孤堰余虾伙陛撰雄们侵土砒完扫桩潍淤昼挫草贱泻第僳伦斗桩磅绪元便划厨湍鼎泥进闺藕檄常绕孜寸千粘愈融兽反医缕惩应远居店啊初抵玄楔稻吓架刁匙弘频家圈崖膛搏遮盆内矿钠
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4、0601146锡林郭勒职业学院 毕业论文（题 目：汽轮机的常见故障及其处理方法学生姓名：张超系 别：机械与电力工程系专 业：电厂设备运行与维护班 级：热电08（4）指导教师：史志慧 讲师二 一一 年 四 月【摘要】汽轮机是电厂的主要设备,汽轮机是否安全运行是保证电厂安全的基础,下面就汽轮机的主要部件常见的事故加以分析论述。汽轮机大轴弯曲是汽轮机恶性事故最典型的一种，这种事故多出现在高参数大容量的汽轮机中，破坏性极其严重，对这一事故的防治尤其重要。汽轮机真空的高低,直接影响到机组的安全性和经济性。汽轮机真空下降 ,将导致排汽压力升高,可用焓减小,同时机组出力降低;排汽缸及轴承座受热膨胀,轴承负荷
5、分配发生变化,机组产生振动;凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形,甚至断裂;若保持负荷不变,将使轴向推力增大以及叶片过负荷,排汽的容积流量减少,末级要产生脱流及旋流;同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损伤叶片。【关键词】： 汽轮机 事故 轴弯曲 推力轴承 轴向位移 定位目 录一、凝结器真空下降的现象及处理11.1凝结器真空下降的主要特征11.2凝结器真空急剧下降的原因11.5凝结器真空缓慢下降的处理11.3凝结器真空急剧下降的处理11.4凝结器真空缓慢下降的原因1二、主蒸汽温度下降22.1主蒸汽温度下降的影响22.2主蒸汽温度下降的处理3三、汽轮机轴向位移增大33.1影响汽轮机轴向位
6、移增大的原因33.2轴向位移大的处理4四、 汽轮机大轴弯曲事故44.1事故现象44.2事故处理44.3预防措施5五、 厂用电源中断事故现象及处理55.1厂用电源中断事故现象55.2厂用电源中断事故处理5六、水冲击事故56.1水冲击事故前的象征66.2发生水冲击事故的处理66.3水冲击事故后，重新开机的基本要点66.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动6七、 凝结泵自动跳闸处理6八、汽轮机发生超速损坏事故78.1汽轮机发生超速事故的原因78.2汽轮机发生超速事故的处理7九、 汽轮机油系统事故79.1汽轮机油系统事故产生的原因89.2汽轮机油系统事故的现象89.3汽轮机油系统事故的处
7、理8十、汽轮机轴瓦损坏事故810.1轴瓦损坏的原因9十一、叶片断落事故911.1事故象征911.2事故处理10十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 10十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因1013.1汽轮机轴封压力不正常1013.2凝结器热水井水位升高1113.3凝结器循环水量不足1113.4轴封加热器满水或无水12十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因1214.1轴封加热器排汽管积水严重1214.2凝结器汽侧抽气管积水1214.3凝结水位升高1314.4在做与真空系统有关的安全措施时，凝结器真空缓慢下降13十五、在汽轮机组事故处理中，造成凝结器真空缓慢
8、下降的原因1315.1轴封压力过低13一、凝结器真空下降的现象及处理1.凝结器真空下降的主要特征：（1）凝汽器真空表指示降低，排汽温度升高；（2）在进汽量相同的情况下，汽轮机负荷降低；（3）凝结器端差明显增大；（4）凝汽器水位升高； (5)当采用射汽抽汽器时，还会看到抽汽器口冒汽量增大；（6）循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异常。2.凝结器真空急剧下降的原因：（1）循环水中断；（2）低压轴封供汽中断；（3）真空泵或抽气器故障；（4）真空系统严重漏气；（5）凝汽器满水。3.凝结器真空急剧下降的处理：（1）若是循环水泵掉泵或循环水量不足引起，启用备用循环泵；（2）若
9、是凝结泵掉泵或热水井水位过高引起，则立即启动备用凝结泵或开大凝结泵出水门；（3）若是抽气器喷嘴堵塞，则切换备用抽气器或启用辅抽保持真空，再联系处理；（4）若是真空系统泄露引起，可以在泄露处加膨胀补偿节；（5）若是低压轴封中断，立即查找原因并处理。4.凝结器真空缓慢下降的原因：1（1）真空系统不严密；（2）凝结器水位升高；（3）循环水量不足；（4）抽气器工作不正常或效率降低；（5）凝结器铜管结垢；（6）冷却设备异常。5.凝结器真空缓慢下降的处理：对照仪表指示、设备缺陷、系统特点等多方查找原因，并对症处理。应避免长时间在低真空下运行，造成设备的损坏。二、主蒸汽温度下降1.主蒸汽温度下降的影响：（1
10、）在机主出力不变的情况下，将增大进汽量，从而导致末级焓降增大，末级叶片过负荷。（2）末几级蒸汽湿度增大，将加剧末几级长叶片的水冲刷，降低叶片的经济性和安全性，同时也降低其使用寿命；（3）蒸汽温度急剧下降，高温部件将产生很大的热应力和热变形。（4）主蒸汽温度降低会导致高压部分的焓降减少，要引起各级的反动度增加，增加机组的轴向推力，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低；(5)蒸汽温度过度降低可能造成汽轮机水冲击事故。2.主蒸汽温度下降的处理：（1）主蒸汽温度降低时，提升蒸汽温度；（2）主、再热蒸汽温度下降至规程规定值时，开始降负荷。（3）当蒸汽温度下降时，应开启高、中压调速汽门室疏水，高、中
11、压调速汽门后导2管疏水门，汽轮机本体疏水门，抽汽隔绝门前疏水门。（4）当主、再热蒸汽温度下降至极限时，故障停机。（5）蒸汽温度下降过程中，如果出现温度骤降或在10min内温度下降超过50，立即故障停机。（6）在蒸汽温度下降过程中，要特别注意胀差、轴位移、振动的变化，超出标准立即故障停机。（7）在当蒸汽温度下降时发现汽轮机有进水象征时，按汽轮机进水处理。三、汽轮机轴向位移增大1.影响汽轮机轴向位移增大的原因：（1）叶片结垢；（2）汽轮机进水；（3）通流部分过负荷；（4）真空降低；（5）推力轴承损坏；（6）蒸汽参数变化大；（7）负荷变化或机组突然甩负荷；（8）回热加热器停止；（9）高压轴封严重磨损
12、；（10）汽轮机单缸进汽。2.轴向位移大的处理：（1）发现轴向位移大时，应检查推力轴承温度、推力轴承回油温度(65)。（2）倾听机组内部声音，检查轴承振动；3（3）检查运行工况是否变化，采取相应措施恢复正常。（4）当轴位移达到报警值时，应降低机组负荷；（5）当推力瓦温度达极限值（95）时，应故障停机；（6）当轴位移达到极限值而保护未动作时，应故障停机。四、 汽轮机大轴弯曲事故1.事故现象：机组振动增大、甚至发生强烈振动；前后汽封处可能会产生火花；汽缸内部有金属摩擦声；有大轴扰度指示的机组，大轴扰度指示值增大或超限（转子弯曲度大于0.035mm）；在推力轴承损坏的情况下，推力瓦温度升高，轴向位移指示值增大；汽缸上、下缸温差增大等2.事故处理：结合仪表指示及运行工况，判断机组已发生较为严重的故障。应果断停机，并记录惰走时间。停机后若转子盘不动，不要强行盘车，以免造成其他部件的更大损坏。发生这类故障，应揭缸检查处理后，再考虑下次的启动。3.预防措施：（1）每次启动前必须认真检查大轴的晃动度，确认大轴弯曲度在允许范围内，一般要求大轴晃动值不超过原始值
