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1、生产计划排程管理办法参考范文一、目的确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据二、范围新接定单、代工等之计划排程三、职责厂长：负责产销协调及计划的排订； 采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪 仓库：依日程计划备料、发料； 生产车间：依日程计划进行领料、生产； 设备：依计划制作工装模具。四、作业办法1. 主生产计划1.1 负荷分析1.1.1 厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业；1.1.2 主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各工序所需之每件生 产工时投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析；1.1.3 前述之每件
2、生产工时，应考虑实际生产时的各项等待时间，如品质不良的处理、 停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例等，以核算其生产效率，再将原 标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时；1.1.4 本项负荷分析，以各产品、各工序的每件生产工时乘以生产量，并依机加工、电解、 抛光、清洗、装配等分别计算共所需的产能（附件一）；1.1.5 在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进 去；1.1.6 进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上 班天数等，以计算所能提供的产能；1.1.7 各工序在投入产能负荷时，如发现负荷
3、已满，表示该工序无法应付所需生产的量，需 考虑是否外包或加班，如无法解决，应减少计划生产数。1.2 主生产计划的决定1.2.1 负荷分析完成且各工序都能满足负荷需求后（负荷不足的部分如己取得外协或加班的 解决方案，可视为满足负荷），即可依据在后段所投入的各项产品及数量进行主排程计划；1.2.2 主排程只排定后段工序，其余工序不排；1.2.3 主排程排定时，应先计算各产品在后段的每日产量，本产量可由，每日上班工时 三生产工时而取得；1.2.4 前条之生产工时考虑要项与1.1.3同 1.2.5将每日计划量投入后段的负荷计划内， 当所需负荷超过当日所能提供的产能时，即需顺延至第二天继续排定（附件二）
4、； 1.2.6所需负荷之计算方式为当日所投入各产品的计划生产量除以各产品在后段的目标 准量；1.2.7 依所拟定的负荷计划转换为主生产计划（附件三）；1.2.8 主生产计划除自行留存外，另应分发仓库、设备与生产部门。1.3 交期的确认与产销协调1.3.1 各工序之产能负荷分析完成后，如现有产能得以满足订单需求，即表示可如期出货； 如无法满足需求，生管需核算不足的产能所需要的时间，以便和业务部门协商交货期。1.4 主生产计划修正1.4.1 依据新接订单或每月未完成的订单计算各工序之负荷，并重新进行负荷分析、负荷计 划及主生产排程。1.5 物料需求计划1.5.1厂长依据主生产计划，藉由材料清单（B
5、OM）的展开，并设定参数，以计算所需的材 料规格、数量及交货期等，做为采购部门进行采购作业、催料的依据。2. 周生产计划2.1 周负荷计划2.1.1 厂长依据主生产计划及目前各产品在各工序之生产状况，将尚未完成的订单，就各工序进行周产能负荷计划（与主生产计划同），每次进行一周；2.1.2 周产能负荷应以日为计算单位；2.1.3 将每日计划量分别投入各工序的负荷计划内，当所需负荷； 超过当日所能提供的产能时，即需顺延至第二天继续排定（附件四）；2.1.4 机加工、电解、抛光、清洗、包装等皆需进行负荷计划。2.2 周生产计划2.2.1 依所拟定的负荷计划转换为周生产计划（附件五）；2.2.2 周生
6、产计划每次应进行二周，采滚动式，但第二周只做装配的负荷计划与生产计划；2.2.3 周生产计划应于每周六中午前完成，除自行留存外，另于下班前分发仓库、品管、采 购、设备与生产部门。2.3 周生产计划修正2.3.1 厂长每周藉由双周滚式计划的排订，修订上周所排订的次周后段生产计划。2.4 采购应配合事项2.4.1 滚式周计划完成后，采购应以次周之周计划为依据，修订各项主副料之交货期，并做 为催料的依据；3. 日程计划3.1 各线长依据周计划，于每日下午16：30 前，排订次日之日程计划，做为车间领料及生 产的依据；3.2 日程计划应就各产品所需生产的各项产品、工序及数量详细填写；3.3 本日程计划除自行留底外，应分发生产、品管及仓库等部门。五、附件1.主生产计划产能负荷分析（附件一）2. 主生产计划负荷计划（附件二）3. 主生产计划（附件三）4. 周负荷计划（附件四）5. 周生产计划（附件五）
