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1、目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、钢筋工程的部署：1四、主要工序的施工方法及质量控制：2五、钢筋工程的资料管理：12六、质量通病及防治措施12七、成品保护13八、安全措施13九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。14钢筋工程施工方案一、工程概况：工程情况中德合作分质水处理及资源化利用示范项目，位于青岛市李沧区李沧区天水路以南，世园会场区内。建筑总面积为4650.75m2。建设单位：青岛世园集团；设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团 ）有限公司和青岛市市政工程设计研究院；监理单位：青岛华鹏工程咨询集团有限公司。本工程采用钢筋独立基础和筏板基础。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三、
2、四级。钢筋主要采用三级钢。二、编制依据：主要根据青岛中德合作分质水处理及资源化利用示范项目施工图纸；图集：选用图集11G101-13；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2008、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003。三、钢筋工程的部署： 钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。1、钢筋工程的质量目标：优良。2、钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行项目总工牵头、现场负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体
3、系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。3、钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d20时，梁受力钢筋连接采用直螺纹机械连接；竖向柱子钢筋采用电渣压力焊连接，池体横向水平钢筋采用闪光对焊，其它均采用绑扎连接。4、由于施工现场狭窄，考虑到材料堆放及地势因素，将钢筋加工厂设置在场地南侧。四、 主要工序的施工方法及质量控制：4.1、基本要求：钢筋保护层厚度（mm）部位基础地板基础梁0.00以下柱（墙）0.00以上柱（墙）楼板屋面屋面梁圈梁构造柱厚度403030（25）30（15）202525纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：钢筋类型
4、混凝土强度等级C30C35光圆钢筋HPB235级25d23d带肋钢筋HRB335级39d36d带肋钢筋HRB400级37d34d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、搭接接头面积大于25%，不大于50%。4.2钢筋验收钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每60吨为一组，不足60吨也按60吨计，取样一组。不同炉号、不同批号应分
5、别取样。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。钢筋复试合格后，应对用于框架结构的纵向受力钢筋检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，框架结构不大于1.3。4.3钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀现
6、象。4.4钢筋的加工制作钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘螺钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋调直时其冷拉率级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度
7、的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋加工长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢
8、筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时应按部位分批运输。4.5钢筋连接及焊接梁柱纵向钢筋的接长要求：优先采用机械连接或对接焊接。根据同类型工程经验，本工程大于等于20的级钢筋连接采用直螺纹机械连接，小于20的级钢筋采用绑扎搭接接头，小
9、于20的级钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊或搭接焊接头。接头位置应在受力较小处。板的受力钢筋采用搭接接长。采用直螺纹或焊接的钢筋区域尽量避开钢筋密集的核心区。4.5.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范相应规定，从现场进行取样。4.5.2对梁的纵向受力钢筋应采用直螺纹连接或闪光对焊和搭接焊时，接头应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下规定：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内;设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的3
10、5倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%;级以上钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条的型号、焊剂的品种必须符合施工规范的规定和设计要求，焊条、焊剂的合格证必须齐全有效。4.5.3钢筋机械连接4.5.3.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋的连接套的丝扣干净，完好无损。4.5.3.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。4.5.3.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一口以上的
11、完整丝扣外露，加长型接头的外露尺寸不受限制，但应有明确标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.5.3.4质量检验在监理见证下现场随机取样送检，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批截取3个接头试件做抗拉强度试验。4.6钢筋绑扎安装4.6.1基础底板钢筋施工划钢筋位置线绑扎地梁钢筋柱子插筋墙体插筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进
12、行摆放钢筋。绑底板及地梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，铺底板长方向钢筋，铺底板短方向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层厚度控制用细石混凝土垫块，间距10001000mm，呈梅花型进行摆放（底板保护层厚度控制垫块的间距亦可根据底板马凳的间距作相应的调整），要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致（相对于
13、通长钢筋而言）。绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳的落脚位置必须与保护层厚度控制的垫块相配合，避免马凳将底板钢筋压至垫层。根据图纸设计要求，底板钢筋马镫采用与底板主筋同规格按梅花状布置,间距600的马橙筋。如下图：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4.
14、6.2、独立基础钢筋绑扎：4.6.2.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线柱钢筋位置线。4.6.2.2独立基础钢筋绑扎（1） 先铺短向受力筋，再铺另一方向钢筋。（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。4.6.3柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采
15、用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。4.6.4池壁钢筋施工工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎池壁竖向定位梯子筋绑扎池壁竖向钢筋绑扎池壁水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收。4.6.5梁钢筋施工工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。施工要点：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
