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1、数控机床日常维护为了充分发挥数控机床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。而且数控机床身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品、关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，非凡是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命，一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。但是，人们对这
2、样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常忽视对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。操作人员要严格遵守数控机床的操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。数控机床日常维护保养主要包括以下几个方面：数控机床的编程、操作和人员，必须经过专门的技术培训，熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动部分的有关知识以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避免因操作不当引起的故障。每天做好机床清扫卫
3、生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油，防止生锈；每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象；定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。主轴的维护，在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证
4、主轴有良好的润滑；定期检查齿轮，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。（1）制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。（2）应尽量少开数控柜门和强电柜门。在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。（3）定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是
5、防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。（4）定期检查和更换直流电机电刷。在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。（5）经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为些要经常检测电网电压，并的定额值的-1
6、5%+10%内。（6）存储器用电池的定期检查和更换。通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。（7）CNC系统长期不用时的维护。当数控机床长期装置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。在数控机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。数控机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕
7、上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制电路板受潮短路或断路等。长期不同的数控机床，每周至少通电两次以上。具体做法是：首先，应经常经CNC系统通电，在数控机床销售不动的情况下，让机床空运行。其次，在空气温度较大的梅雨季节，应天天给CNC系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来驱赶数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致的换
8、向器表面的腐蚀，确保换向性能。（8）备用印制电路板的维护。对于已购置的备用印制电路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。（9）CNC系统发生故障时的处理。一旦CNC系统发生的故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场，并协助维修人员做好维修前期的准备工作。数控机床维护保养的检查周期、检查部位、检查内容和要求1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。4 每天 气源自动分水滤水器，自动空气干
9、燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过
10、滤网。13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！
