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1、.wd郑东新区CBD副中心根基设施工程综合管廊工程二期施工二标段混 凝 土 施 工 作 业 指 导 书 审批：中铁十局集团第二工程 郑东新区CBD副中心根基设施工程 综合管廊工程二期施工二标段工程经理部第一章 工程概况郑东新区CBD副中心区根基设施施工工程位于郑州东北的龙湖地区，为规划湖CBD副中心所在地。主要集中在北三环以北的面积约1.5平方公里的龙湖人工岛内及人工岛东南侧的龙片区，范围为龙湖湖心岛及东风渠以北南北运河两侧区域。本工程为大型综合市政工程，主要包括桥梁及综合管廊工程两大局部。干线综合管廊为地下二层，采用与中环地下道路外侧辅路框架构造共构型式，两种功能连接成为一体，支线综合管廊与
2、中环地下道路进入各地块的连接车道成上下布置。综合管廊标准段为现浇钢筋混凝土地下两层箱形构造，设备夹层，分为2跨，净高 2.5米。地下一层由隔墙分割成4跨，净高3.2米。第二章 施工部署2.1.施工段的划分和混凝土浇筑顺序（1） 施工段的划分 本工程共划分为两个施工段。第一施工段为k1+669-k1+959，第二施工段为k1+959-k2+319。每个施工段安排一个主体劳务班组。（2） 混凝土的浇筑顺序 混凝土浇筑以节段为单位，每阶段共分三次浇筑，即底板一次，地下一层一次，设备夹层一次。各节段混凝土浇筑采用调仓的方式施工，相邻两仓混凝土浇筑间隔时间不小于一周。2.2.施工缝的留置与处理1施工缝留
3、置根据施工标准要求和现场的实际情况，地下一层侧东墙水平施工缝留置在距离根基上外表600mm的位置，西侧墙水平施工缝留置在距离根基上外表300mm的位置。设备夹层两侧墙水平施工缝统一留置在距离楼板上外表300mm的位置。2施工缝处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处的砼面凿毛，并将松动的石子剔除，并将外表的浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。钢筋处理：将钢筋外表的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将检查钢筋的绑扎质量。2.3.混凝土浇筑前的准备（1） 人员组织:根据施工区段的划分，每区段组织1个混凝土班组，每个班组20人其中1人为班组长。 2投入的机具主要设备一览表设备名称型 号数 量混凝土汽车泵SY5422T
4、HB52型2台振 动 棒6m、8m各10台混凝土搅拌运输车15台移动电箱4套铁抹子10个铁锹20把3材料准备砼采用商品砼，砼必须有出厂合格证和相关资料。4保证水电供给在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供给部门取得联系，并在现场准备1台100KVA的柴油发电机。5掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，以确保混凝土的浇筑质量。6检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的
5、截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。7)作好技术准备混凝土浇筑前对施工人员进展技术交底,请业主、监理人员对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。第三章 施工方法3.1.混凝土的搅拌、运输1混凝土的搅拌质量和匀速连续供给是保证混凝土质量的关键,本工程采用商品砼,且严格签署混凝土生产供给令制度，加强原材料的检验，加强混凝土生产、施工全过程的动态控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。在混凝土浇筑前，由工程部根据图纸设计的砼强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝
6、土前下达混凝土浇筑联系单。我工程部实验员现场监控，控制好到场砼塌落度、观察混凝土是否离析等一些 根本指标。2混凝土的运输为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进展浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用混凝土搅拌运输车运输。施工平面内水平及垂直运输：采用SY5422THB52型砼输送泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进展机械振捣施工。混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，混凝土运输时间应尽量缩短，运输期间严禁加水，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应通过搅拌站实验室人员采用相应措施处理如追加外加剂。每车混凝土运到现场后都要取样测定
7、坍落度，合格前方可使用。3.2.混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的同浇筑混凝土砂浆配合比一样的水泥砂浆进展润滑压送。经检查管路无异常前方可继续泵送混凝土，并不得将润滑泵管用的砂浆直接打入主体钢筋笼内。 泵送混凝土工作应连续进展，当混凝土供给缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进展检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，假设无
8、堵塞再行接收。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进展压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进展一次反转，以防止混凝土离析或堵塞。3.3.筏形根基混凝土的浇筑1、浇筏形根基筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣时间超过初凝时间应按施工缝处理。2、本工程混凝土浇筑顺序为横向浇筑，即四仓同时从一端变形缝向另一端变形缝分层推进，每层厚度35cm，浇筑第二层时应至少插入下层
9、混凝土5cm，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前浇筑完毕，本工程分两层浇筑完成，第一层沿管廊纵向先浇筑10-15米，然后再浇筑第二层。浇筑过程应成活一段用塑料薄膜及棉毡覆盖一段，严禁大面积铺开，最后一次成活、覆盖，防止混凝土外表裂缝及做好保温，覆盖前应用刮杠刮平，确保板面标高误差在标准允许的范围内。3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍本工程为间距20cm，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与 侧模应保持50mm 100mm的距离。振动棒移动距离一般可在20cm左右小截面构造和钢筋密集节点以振实为度。严格控制振捣时间，每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混
10、凝土外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停顿振捣。3.4.上部构造的混凝土浇筑1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入35cm厚与砼成分一样的水泥砂浆，均匀撒开。3、框架柱、剪力墙高度超过3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，应将汽车泵的软管插入墙内，距离墙底部不大于3m的高度，分层浇筑。4、混凝土填入柱、墙内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。5、浇捣中要注意柱、墙模板情况，如有变动及时处理；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。6、浇筑砼时
11、，框架梁、与柱、墙节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。7、防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。8、板面应用刮杠刮平，确保板面标高误差在标准允许的范围内。3.5.后浇带的混凝土浇筑3.5.1.底板后浇带基坑浇筑垫层后通过测量放线确定后浇带的位置。绑扎后浇带和根基梁板钢筋，按图纸要求的做法设置橡胶止水带等工序。使用双层2钢丝密目网，在后浇带的两侧立面绑扎隔挡层，防止浇筑混凝土进入后浇带内，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作。根据图
12、纸要求，后浇带两侧混凝土浇筑完成，强度到达设计要求后，可安排后浇带混凝土浇筑工序。后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土外表杂物去除，并将后浇带底部积水、杂物清理干净，用水龙头冲刷干净后，用抗渗等级一样且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。混凝土浇捣完毕后，应加强养护工作，使用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。3.5.2.管廊一层墙体及楼板后浇带后浇带的同样是使用双层2密目钢丝网做混凝土隔挡层，防止浇筑楼面梁板混凝土时混凝土进入后浇带。负二层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。各楼层梁板后浇带在后浇带补偿浇筑
13、前，后浇带位置的模板和支撑系统保持原状，不允许撤除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。后浇带封闭前，将接缝处的混凝土外表杂物去除，并重新加固梁板侧模，用水冲洗干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级一样且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。后浇带浇捣完毕，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天，后浇带底模撤除，必需在混凝土强度到达100%后，且主体施工完成后，方可考虑模板撤除工作。3.6.防水混凝土的施工（1） 为了保证安装模板的稳固可靠，且不影响地下室外墙的防水功能。特设计了止水穿墙螺栓杆，拆模后用防水砂浆补平螺帽凹坑；墙体和
14、顶板竖向后浇带两侧采用在墙体的外侧设置外贴式橡胶止水带来到达防水目的。外墙防水混凝土施工模板加固详图2防水混凝土的浇筑除了要使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模时的均匀性，严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之内，超过时应采用150的软管下料。3分层浇筑时，后浇注的混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证上下层混凝土的有效结合。4每段施工过程中，不留施工缝，混凝土一次浇筑成型，以免可能产生的施工冷缝对混凝土构造整体性的破坏及造成的渗、漏水隐患，加强混凝土的密实度，提高抗渗，抗裂能力。3.7.混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣
15、方法，可以防止蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，防止漏振。墙体内部振捣器插入深度使用插入式振动器时，振动器正确方法，应做到“快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合标准要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进展。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,见附图。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。3.8.混凝土外表及标高处理1混凝土外表标高控
