冲孔灌注桩施工方案(正式)

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1、松溪家园四期II标段住宅小区工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人：职务:审核人：职务:批准人：职务:杭州恒鼎建设集团有限公司2011年3月5日目录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工布置5第四章施工方法6第五章施工常遇问题及处理方法 11第六章 质量保证体系 14第七章安全和文明施工 16第八章工期保证措施 17第九章执行的技术标准及规范 18第一章编制依据1、松溪家园四期II标段住宅小区工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、临安市规划勘测有限公司公司 编制的松溪家园四期II标段住宅小区工程岩

2、土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二章工程概况松溪家园四期II标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村； 为全框架结构，总建筑面积 33209.99平方米，本工程由富阳市新登城镇建 设投资有限公司投资建设，杭州市华清建筑工程有限公司设计，临安市规划勘测有限公司勘测，浙江公望工程管理有限公司监理，杭州恒鼎建设集团有 限公司组织施工。基础设计为冲孔桩。本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化 砾岩夹砂层，入岩深度0.5m,桩端阻力特征值 fa=4000kpa ,桩径800mm 及900mm其中800mm孔径桩总数为 44根，900孔径桩总数为 21根，

3、共 计65根桩。钢筋为螺纹钢 16、18,箍筋为线材？8、？10，混凝土为 C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。第三章施工布置1. 施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工125轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2. 施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔13个，总工期为25日。2.2每台桩机配置两班人员，每班 3人，24

4、小时作业，确保工期。本工 程采用商品砼，混凝土强度等级 C25,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下 砼灌注。第四章 施工方法一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计 变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各 单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电 设施架设或铺设完成。4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工

5、作。二、施工程序1、施工工艺流程桩位放线,埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔1安放钢筋笼4下导管二次清孔、测定沉渣,宀泥浆循环制作钢筋笼泥浆处理预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面 300mm护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm护筒中心与桩位中心偏差w20mm护筒安放垂直。3.2冲孔方法护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不 大于士 20mm。开

6、始应低锤密击，锤高 0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘 土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快 速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排 出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1 2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。 待采取相应措施后再进行施工。在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质 量的泥浆护壁，根据地质

7、报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时， 可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m 3;进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/m 3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。324桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。325冲进325.1 冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。325.2 操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。325.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.

8、25。325.4冈U入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，

9、防止泥浆卷入砼内。在整个浇筑过程中， 砼导管应埋入砼中 24m,最小埋深不得小于2m否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空 现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。337砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在 15min内，任何情况下不得超过 30min。 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出， 使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆 池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放

10、钢筋骨架。钢筋骨 架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架 型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工 程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mr）项次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mr）其间距竖向为2m横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口 采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开35d, 且不小于50cm同一截

11、面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设 接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入 和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧 每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下砼。第五章施工常遇问题及处理方法1坍孔 1.1原因分析a. 提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c. 未及时向孔内加泥浆；孑L内泥浆面低于孔外水

12、位，或孔内出现承压水 降低了静水压力，或泥浆密度不够。d. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处 空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a. 提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅 度。b. 护筒周围用粘土填封紧密。c. 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d. 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。e. 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁稳定后米用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a. 桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b. 土层软硬不匀。c. 成孔时，遇较大孤

13、石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a. 安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬 土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b. 偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正 3不进尺3.1原因分析a. 钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a. 加强排渣。b. 降低泥浆密度，加大配重。c. 糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜或

14、移位。d. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a. 钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b. 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d. 孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b. 清渣未净，残留泥渣过厚。c. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a. 做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼

15、。b. 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上c. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行IS09002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经 检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 50m3砼试块取样不少于一组, 搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工 作班至少二次；7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制第七章安全和文