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1、秋风清，秋秋月明,落叶聚聚还散,寒鸦栖栖复惊。风电塔筒筒通用制制造工艺艺目录1. 塔筒制造造工艺流流程图2. 制造工艺艺3. 塔架防腐腐4. 吊装5. 运输注：本工工艺与具具体项目目的技术术协议同同时生效效，与技技术协议议不一致致时按技技术协议议执行一.塔架架制造工工艺流程程图（一）基基础段工工艺流程程图1.基础础筒节：H原材材料入厂厂检验R材料料复验R数控控切割下下料（包包括开孔孔）尺寸检检验R加工工坡口卷圆R校圆圆1000%UTT检测。2.基础础下法兰兰：H原原材料入入厂检验验R材料料复验R数控控切割下下料R法兰兰拼缝焊焊接H拼缝缝1000%UTT检测将拼缝缝打磨至至与母材材齐平热校平平（
2、校平平后不平平度2mmm）H拼缝缝再次1000%UUT检测测加工钻钻孔与筒节节焊接H角焊焊缝1000%UUT检测测校平（校校平后不不平度3mmm）角焊缝缝1000%磁粉粉检测。3.基础础上法兰兰：外协协成品法法兰H入厂厂检验及及试件复复验与筒节节组焊1000%UTT检测H平面面检测。4.基础础段组装装：基础础上法兰兰与筒节节部件组组焊1000UT%检测H平面面度检测测划好分分度线组组焊挂点点整体检检验喷砂防腐处处理包装发发运。（二）塔塔架制造造工艺流流程图1.筒节节：H原原材料入入厂检验验R材料料复验钢板预预处理R数控控切割下下料尺寸检检验R加工工坡口卷圆R组焊焊纵缝R校圆圆1000%UTT检
3、测。2.顶法法兰：成成品法兰兰H入厂厂检验及及试件复复验与筒节节组焊1000%UTT检测平面度度检测二次加加工法兰兰上表面面（平面面度超标标者）。3.其余余法兰：成品法法兰H入厂厂检验及及试件复复验与筒节节组焊1000%UTT检测平面度度检测。4.塔架架组装：各筒节节及法兰兰短节组组对R检验验R焊接接1000%UTT检测R检验验H划出出内件位位置线H检验验组焊内内件H防腐腐处理内件装装配包装发发运。二、塔架架制造工工艺（一）工工艺要求求：1.焊接接要求（1）筒筒体纵缝缝、平板板拼接及及焊接试试板，均均应设置置引、收收弧板。焊焊件装配配尽量避避免强行行组装及及防止焊焊缝裂纹纹和减少少内应力力，焊
4、件件的装配配质量经经检验合合格后方方许进行行焊接。（2）塔塔架筒节节纵缝及及对接环环缝应采采用埋弧弧自动焊焊，应采采取双面面焊接，内内壁坡口口焊接完完毕后，外外壁清根根露出焊焊缝坡口口金属，清清除杂质质后再焊焊接，按按相同要要求制作作筒体纵纵缝焊接接试板，产产品焊接接试板的的厚度范范围应是是所代表表的工艺艺评定覆覆盖的产产品厚度度范围，在在距筒体体、法兰兰及门框框焊约550mmm处打上上焊工钢钢印，要要求涂上上防腐层层也能清清晰看到到；（3）筒筒节纵环环焊缝不不允许有有裂纹、夹夹渣、气气孔、未未焊透、未未融合及及深度0.55mm的的咬边等等缺陷，焊焊接接头头的焊缝缝余高hh应小于于焊缝宽宽度1
5、00%;（4）筒筒节用料料不允许许拼接，相相邻筒节节纵焊缝缝应尽量量错开1180度度，筒节节纵焊缝缝置于法法兰两相相邻两螺螺栓孔之之间。（5）焊焊工资格格要求：焊接工工作由取取得相应应项次资资格的焊焊工担任任。（6）焊焊接材料料要求：焊接材材料的选选用，必必须经过过严格的的严格焊焊接工艺艺评定，正正式焊接接时必须须按工艺艺评定合合格的焊焊材选用用，焊接接材料的的性能必必须符合合焊接工工艺评定定要求，并并提交焊焊接材料料质量证证书。（7）焊焊接条件件及要求求：所有有多层焊焊要求层层间温度度控制在在10002000之间，或或按焊接接工艺执执行，焊焊接环境境温度不不得低于于0（低于于0时，应应在施焊
6、焊处1000mmm范围内内加热到到15以上），相相对相对对湿度不不得大于于90%。特殊情情况需露露天作业业，出现现下列情情况之一一时，须须采取有有效措施施，否则则不得施施焊。a）风速速：气体体保护焊焊时22m/ss；其他他方法10mm/s。b）相对对湿度90%。c）雨雪雪环境。d）环境境温度5。2筒节下下料要求求（1）板板材均应应进行外外形尺寸寸及板材材表面的的外观检检查，合合格后方方可投料料使用。（2）下下料车间间用数控控切割机机进行下下料，下下料时按按塔筒筒筒节展开开的实际际尺寸进进行，不不必加上上刨边余余量。（注注：必需需对塔筒筒展开的的实际尺尺寸校核核）；下下料后，长长度和宽宽度方向向
7、的尺寸寸允许偏偏差为1mmm，对角角线尺寸寸允许偏偏差为2mmm。（3）塔塔筒的每每一节筒筒节下料料完成后后，由下下料车间间负责进进行标记记，其内内容包括括：产品品编号、炉炉批号、筒筒节的件件号及板板料厚度度，画出出该节外外形示意意图并标标出外形形尺寸。3筒体的的组焊要要求（1）机机械加工工用磁力力切割机机进行切切割纵缝缝坡口，清清除距坡坡口边缘缘20mmm范围围内泥土土、油污污及预处处理底漆漆等。（2）塔塔体筒节节按图纸纸和技术术要求进进行滚圆圆，依据据焊接工工艺焊接接筒节纵纵缝，然然后进行行筒节校校圆（滚滚圆和校校圆时，要要将卷板板机的上上、下辊辊表面清清理干净净，不允允许有任任何异物物存
8、在），保证证同一断断面内其其最大内内径与最最小内径径之差不不得大于于3mmm，同一一节锥段段最长与与最短母母线差不不得大于于1mmm，每一一段端口口处的外外圆周长长允许偏偏差为5mmm。（3）塔塔体筒节节环缝坡坡口按焊焊接工艺艺所定尺尺寸利用用磁力切切割机进进行切割割，并将将坡口打打磨光滑滑，清除除切割留留下的氧氧化残渣渣和据坡坡口边缘缘20mmm范围围内泥土土、油污污及预处处理底漆漆等。（4）塔塔体的组组对：组对时时，为保保证壳体体外表面面的质量量，组对对用的工工卡具应应焊接在在塔体的的内表面面。工卡卡具拆除除时，不不得伤及及塔体表表面，宜宜用碳弧弧气刨方方法去除除，且留留2-33mm的的焊
9、肉厚厚度，切切割后用用砂轮将将切割部部位的焊焊疤打磨磨与周围围母材平平齐，并并将母材材上的飞飞溅彻底底清理干干净；焊焊接时，引引弧要在在坡口内内进行不不得随意意起弧和和熄弧，焊焊缝成型型必须保保证均匀匀一致，焊焊接完成成后，应应彻底清清除药皮皮和飞溅溅。每组对对（点焊焊）一段段筒节，沿沿4条向向心线测测量其母母线的长长度，最最长与最最短母线线差不得得大于22mm，然然后再进进行正式式焊接。风风机塔最最长与最最短对角角线长度度不得超超过5mmm。塔塔体纵、环环焊缝组组对间隙隙：01mmm；纵、环环焊缝对对口错边边量/5（为板料料厚度），且且不大于于3mmm。4.风机机塔底座座部分（1）筒筒体下料
10、料后，长长度和宽宽度方向向的尺寸寸允许偏偏差为1mmm，对角角线尺寸寸允许偏偏差为2mmm。筒体体上所有有孔数控控切割，切切割后将将熔渣打打磨干净净。（2）底底法兰环环与筒节节组对点点焊，焊焊接底座座底法兰兰环与筒筒节的角角缝，该该角焊缝缝超声检检测合格格后，然然后对底底座底法法兰环进进行校平平，平面面度3mmm。（3）底底座上法法兰与筒筒节的焊焊接按焊焊接工艺艺执行。（二）质质量要求求（1）对对接接头头错变量量要求：纵、环环缝对口口错变量量/55（为板料料厚度），且且不大于于3mmm。（2）直直段塔节节的圆度度要求：同一断断面内其其最大内内径与最最小内径径之差不不得大于于10mmm；其其直线
11、度度允差要要求：任任意30000mmm长圆圆筒段偏偏差不得得大于33mm，塔塔体各段段的总偏偏差均应应小于220mmm；塔架架筒节的的母线偏偏差要求求最长与与最短母母线差不不得大于于2mmm（3）每每一段筒筒体预制制完成后后，及时时通知质质检科人人员进行行检查，合合格后方方可进入入下道工工序。（4）法法兰与塔塔体组焊焊完毕后后，上法法兰的下下平度3mmm，二次次加工后后上法兰兰的不平平度0.55mm；底座底底法兰环环的不平平度5mmm；其余余法兰的的不平度度2mmm（要求求向内凹凹-0.511.5mmm）。（5）制制造中应应避免钢钢板表面面的机械械损伤。最最与尖锐锐伤痕、刻刻槽等缺缺陷应予予修
12、磨，修修磨范围围的斜度度至少为为1：33。修磨磨的深度度应不大大于该部部位钢材材厚度的的5%，且且不大于于2mmm，否则则应予焊焊补，补补焊后打打磨至与与周围母母材齐平平。（6）各各段筒体体在喷砂砂前，必必须进行行联检，联联检合格格后，方方可进行行喷砂。（三）工工艺过程程控制1材料：（1）所所有法兰兰均采用用整体锻锻造（基基础下法法兰除外外），机机械性能能和化学学成分应应满足相相应的国国家标准准GB/T15591-94要要求，材材质、锻锻件级别别按图纸纸要求，各各项性能能要求指指标应符符合JBB47226/JJB47726要要求，所所有法兰兰材料必必须按不不同炉号号进行复复验，材材料应具具备完
13、整整的质量量证明文文件。（2）基基础下法法兰材料料符合图图纸要求求，基础础下法兰兰一般采采用钢板板拼接，拼拼缝要求求1000%UTT探伤检检查，符符合JBB/T447300-20005III级合合格要求求。考虑虑焊接收收缩，组组对时外外环摆放放线尺寸寸在图纸纸外圆直直径上增增加5mmm。（3）筒筒体材料料选用按按图纸及及技术协协议要求求，机械械性能和和化学成成分应满满足相应应的国家家标准，材材料必须须按不同同炉号复复验，所所有材料料应具备备完整的的质量证证明文件件。2筒节的的制备（1）钢钢板预处处理（基基础段除除外）：钢板进进行抛丸丸处理，彻彻底清除除钢板表表面氧化化物、油油污等污污物，钢钢板
14、表面面粗糙度度达Saa2.55级（即即表面粗粗糙度440880umm），喷喷环氧富富锌底漆漆15uum。（2）下下料：对对每一筒筒节编程程，单节节筒节高高度方向向留0.511mm的的焊接收收缩余量量，采用用数控火火焰切割割下料，切切割后用用记号笔笔做好标标识，内内容包括括项目名名称、产产品编号号、筒节节编号、钢钢板规格格、材质质等。半半自动仿仿形切割割加工坡坡口，坡坡口切割割表面要要求光滑滑平整。做做好炉批批号标记记移植及及记录，所所有标识识在筒节节内表面面。下料尺寸寸偏差要要求按下下表CD1-DD2（对对角线差差）AB02mmm2mmm03mmm03mmm（3）卷卷圆：按按压力容容器滚圆圆工
15、艺进进行滚圆圆，卷制制过程中中对筒节节两端分分别用样样板检测测（样板板尺寸：弦长不不小于11/6DDi）。（4）焊焊接：筒筒节纵缝缝采用自自动埋弧弧焊，应应采取双双面焊接接，内壁壁破口焊焊接完毕毕后，外外壁清根根露出焊焊缝坡口口金属，清清除杂质质后再焊焊接，对对接间隙隙0.551mmm，错错边量1.00mm。筒筒节纵缝缝及焊接接试板，均均应设置置引弧板板和息弧弧板，距距焊缝约约50mmm处，打打上焊工工钢印。（5）校校圆：按按压力容容器校圆圆工艺进进行校圆圆，棱角角度如下下图及下下表：筒节对接接纵向钢钢板的翘翘边误差差（棱角角度）如如下图及及下表：（单位位mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0（6）筒筒节成形形后的控控制筒体成形形后形状状公差要要求如下下：筒
