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1、大模板施工方案目录1.编制依据31.1施工组织设计31.2施工图31.3主要规范、规程、标准32、工程概况42.1工程概况42.2施工难点53.施工准备53.1技术准备53.2机具准备63.3材料准备 (详见附表111)74、施工部署74.1施工区域、流水段划分、模板配置原则74.2职责分工85模板设计方案86.模板施工方法156.1准备工作156.2大模板的安装176.3门窗口模的施工186.4柱模的施工196.5大模板的拆除和堆放196.6大模板的清理、维修和保养206.7一般要求216.8大模板施工要求227 质量通病及预防措施237.1模板质量标准237.2模板质量保证措施258.大模
2、板的施工安全261.编制依据1.1施工组织设计 表101施工组织设计名称审定日期# 2005年5月1.2施工图 表1-02图纸名称图纸编号出图日期#结11011705（B）2005年5月1.3主要规范、规程、标准 表1-03类 别名 称编 号国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003） 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 建筑分项工程施工工艺标准 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 全套施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求GB50204-2002
3、国家标准建筑工程大模板技术规程 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003） 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 建筑分项工程施工工艺标准 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 全套施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求JGJ74-2002/J270-2003行业标准建筑分项工程施工工艺标准行业标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001地方标准建筑工程施工资料管理规程DBJ01-51-2003地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方标准北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01
4、-62-20022、工程概况2.1工程概况1建筑面积（m 2）总建筑面积地下地上#2层 数地下A楼B楼C楼3层35层27层3层3层 高（m）地下室地下三层3.5m、地下二层4.7 m、地下一层6.25m首层3层首层5.8 m、二层5.19 m、三层5.19m标准层A楼4.1 m、B楼3.46 m4结构形式基础筏板基础钢筋混凝土框架核心筒结构5结构设计特点A塔西北两侧设置主次（花格）框架；东南两侧为普通框架；主框架柱内设置型钢柱，部分楼面梁为型钢混凝土梁。部分柱为斜柱。B塔东西北三侧设置主次（花格）框架；南侧为普通框架。部分柱为斜柱。裙房普通钢筋混凝土框架，部分柱为斜柱，屋顶轴处采用钢筋混凝土箱
5、形梁；地下二层顶板部分采用无梁楼盖。6结构断面尺 寸基础底板厚度（mm）3000、2500、2000、1500、1200地下外墙厚度（mm）500内墙厚度（mm）750、600、500、400、300柱断面（mm）17501400、14001400、12001400、13001300等梁断面（mm）7001000、8001200、500850等楼板厚度（mm）400、200、180、300等2.2施工难点1、 一次性支模高度较高，最高部位达到6.25m，且基坑外边线距结构外边线较近的部位要采取单侧支模，施工难度较大。2、施工场地狭小，模板堆放难度大。3、模板的配置和现场施工较为困难。立面造型复
6、杂，A塔立面的折线外扩，B塔自六层起的立面折线内缩；A塔西、北侧和B塔西、北、东侧设计为花格框架（后浇节点）；A塔南侧、东侧，B塔南侧设有部分斜柱，裙房内设有不落地斜柱，模板的配置和现场施工较为困难。4、本工程的质量目标高：确保北京市建筑长城杯、争创鲁班奖。3.施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，为确保北京市长城杯。事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理
7、、设计、施工四方确认（签字）形记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。核心筒、柱子处用大模板 。3.1.3根据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需用量等。3.1.4根据流水段划分情况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板用量很大，应及早进行模板加工，为正常施工提供有力的技术保障。为保证混凝土质量，从地下三层开始，核心筒及柱子采用大钢模。 3.1.5根据工程特点，结合现场实际情况，布置现场模板加工及堆放场地位置，配置模板加工机具，及早进行模板加工。塔吊负责大钢模板的吊运外用施
8、工电梯负责板材、模板支撑、龙骨等小型物资的运输卸料平台负责堆放模板支撑、龙骨、零配件等的堆放3.2机具准备表3-01序号名称规格型号使用范围数量备注1手提电钻/现场4个2空气压缩机1.2/8现场4台3气泵/现场2台4气钉枪/现场6支模板背面上钉5塔吊H3/36B/55m现场2台H3/36B/45m现场1台MC230A/55m现场1台G25/15/40m现场1台6外用施工电梯SCD200/200K现场43.3材料准备 (详见附表111)4、施工部署 4.1施工区域、流水段划分、模板配置原则4.1.1地下室结构根据本工程的结构形式、施工工期以及均衡施工劳动力的原则将本工程划分为两个施工区域。两个区
9、域分别由独立的施工队伍组织平行施工。第一施工区域共划分10个流水段，施工时从A1流水到A10；第二施工区域共划分7个流水段，施工时从B1流水到B7（详见附图6）。4.1.20.00以上结构施工4.1.2.1裙房部分延续地下结构仍然划分为两个施工区域；第一施工区域划分为八个流水段A1A8；第二施工区域划分为六个流水段B1B6（见附图7）。4.1.2.2 A塔裙房以上结构分4个流水段A1A4；B塔裙房以上结构分3个流水段B1B3。4.1.3模板与支撑配置数量将本工程的墙体混凝土施工：A塔分为3流水段，配置2段的模板。B塔分3个流水段，由1段向3段流水使用，2段的模板不参与流水，当模板流水不能满足使
10、用时增配部分模板。详见附图1、2。（详见附图1-5）4.2职责分工4.2.1管理层负责人模板责任工程师：#。负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。4.2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商（供方）为#和#。模板工程的负责人：#、#。负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。5模板设计方案本工程墙体模板按地下至标准层进行设计，采用86系列模板. 内模：层高-最薄顶板厚度+50mm浮浆剔凿层。外模：层高+上导80mm。本工程采用内、外墙模板等高形式，楼梯间及电梯井道内按外墙模板配置。A塔：内模高4030mm，外模高4
11、180mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，下口需拼接50mm角铁，做到下包混凝土墙顶50mm，以达到防止错台、漏浆的目的；上口高出顶板上标高80mm；按首层5800mm层高考虑上接高1700mm。B塔：内模高3390mm，外模高3540mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高80mm；按首层5800mm层高考虑上接高2340mm。接高方式见下图，采用接高背塄。接高板在厂内接好后，再进施工现场。由于现场场地狭小，地下施工时需搭设模板插架。接高模板上设挑架，支腿只考虑支设在标准板上。模板主背楞采用成对100mm50 mm型钢，并纵向设置七道（包括接高板的穿墙孔）。内、外墙模板纵向
12、相应设置七排对拉螺栓，横向间距不大于900mm（各别丁字墙处除外） 。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套（仅限购买合同）；防水螺栓是一种用于地下墙体浇筑时的特殊穿墙栓，它由防水螺栓芯和防水螺栓套两部分组成，防水螺栓芯在墙体浇筑后留置墙体中，以起到防水的作用。（本工程仅B塔地下三层临空墙处使用）。 阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。 模板仅考虑AWC 梁，其余梁钢筋均后绑，砼同
13、顶板浇筑。顶板标高不一致处，以标高较高部分为准，低标高处需垫平，楼梯间休息平台及核心筒外周圈的顶板均按同一标高考虑。外圈墙体120mm凹面处由施工方自垫木方补齐，模板配置不考虑。为了便于穿墙栓的拆卸，请施工方在墙厚大于500时，在对应穿墙栓处下内径不小于34的套管。门窗口模：由顶模、底模（留有排气孔）、侧模、角模以及通过中心支撑调节机构连接为一体，通过中心机构丝杆的调节实现洞口模的安装调整和顺利脱模。标准层用定型钢模，非标层用木模搭设。使用前，应在与模板接触面边框上粘贴=10 mm海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂
14、刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到810 mm 间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。门窗洞口模板在安装时每边焊48个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。楼梯踏步模：踏步模板根据工程需要加工成混水式（后装修）。选用定型模板，随打随抹一次成活，并加护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。施
