某项目通风机安装工艺

《某项目通风机安装工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目通风机安装工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、本word文档可编辑修改通风机安装工艺1范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内 的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理 的各类型风机。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调 的风机安装所使用 的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物 的润滑剂。2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬

2、棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内 的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面 的质量、技术和安全交底。3操作工艺3.1 工艺流程：基 础验开箱检搬清洗安装、找平、找试运转、检查验收查运正收3.2基础验收3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌 的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1

3、 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位 的主要尺寸，进、出风口 的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件 的规定。3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳 的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用 的工具及绳索必须符合安全要求。3.5设备清洗：3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6风机安装：3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物 的轴

4、线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面 的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内 的杂物清除干净。3.6.2 整体安装 的风机，搬运和吊装 的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖 的吊环上。3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚 的橡胶板，找平找正后固定牢。关注我 实时更新 最新资料3.6.5 风机安装在有减震器 的机座上时，地面要平整，各组减震器承受 的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安

5、装在减震机座上通风机 的吊装方式见图4-33。3.6.6 通风机 的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机 的轴线互相平行，并使两个皮带轮 的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好 的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3.6.9 风机与电动机 的传动装置外露部分应安装防护罩，风机 的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.10 通风机出口 的接出风

6、管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许 的情况下，应保证出口至弯管 的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.6.11 现场组装 的风机、绳索 的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件 的吊装方式见图4-36。3.6.12 输送特殊介质 的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳 的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳 的间隙见表1。3.6.14 通风机附属 的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执

7、行。3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度 的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。4.1.2 散装风机进风斗与叶轮 的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表1叶轮直径(mm)对应两侧半径径间隙之差不应超过

8、(mm)6000.560012001120020001.5200030002300050003.550008000580006.5检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h 的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。4.2 允许偏差项目：通风机安装 的允许偏差和检验方法应符合表2 的规定。表2通风机安装 的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1中心线 的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带

9、轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180 的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直 的四个位置上，用百分度轴向倾斜0.2/1000表检查5 成品保护5.1 整体安装 的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触 的绳索，在棱角处应垫好柔软 的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.2 解体安装 的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬 的表面和机壳、叶轮等部件。5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5.4 通风机 的进排气管、阀件、调节装置应设有单独 的支撑；各种管路与通风机连接时，

10、法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件 的重量。6 应注意 的质量问题6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮 的距离；如皮带过长应更换。6.2 风机产生与转速相符 的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连 的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.4 用型钢制作 的风机支座，焊接后应保证支座 的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器 的位置，或检查减震器 的底板是否同基础固定。7 质量记录7.1 通风机安装质量检验评定表。7.2 进场设备检验记录表。7.3 预检工程检查记录单。7.4 设备基础工程验收记录。7.5 一般通风系统试运行记录。7.6 单位工程观感质量评定表。7.7 中间验收记录。7.8 自检互检记录。