word汽车零部件外观品质检验规X1 适用X围 此规X适用于我厂汽车零部件的外观品质检验2 引用标准GB/T 2828.1-2003 第1局部：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划 3 术语3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定 外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比拟简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价 缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定 复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定 级面〔整车〕依据车辆操作与装配状态，区分1、2、3、4级面1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位〔不勉强，很容易看到〕2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位〔勉强，不容易看到〕3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位 区域〔零部件〕依据零件在车辆上的操作与装配状态，区分A、B、C、D的区域A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位〔零件完整的情况下，不评价〕 判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能承受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能承受的不良问题4 检验项目与要求 灯具类零件部位品质要求项目品质要求X围反光镜配光镜灯罩〔一级面〕气泡电镀麻点30×30mmX围以内的缺陷数∮∮1.0~∮∮∮线痕50×100X围内只允许1个W0.5㎜ L2.4㎜以下伤痕宽度＜1mm,长度＞13mm A级 长度＞5~13mm B级宽度＞1mm,长度＞7mm A级 长度＞3~7mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面参照本标准“2、电镀类标准〞组合灯总成其它外观要求无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.2 电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起·φ〔300mm以上间距限2个〕·φ2mm以内〔100mm以上间距5个以内〕——凹陷·φ〔间距在300mm以上〕·φ2.5mm以内允许5个〔间距在100mm以上〕——划痕·7mm以下1个以内·15mm以下1个以内——变形侧面向光看不明显可承受侧面向光看明显正面不明显可承受——颜色不匀·依据限度样本·依据限度样本——厚度不匀·依据限度样本·依据限度样本——电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3 全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域部位代号：“①〞：前挡玻璃中央部位 “②〞：前挡玻璃周围部与其它玻璃品质要求项目品质要求值一 般 玻 璃线痕线痕的长度·重痕 “①〞 长度超过7.0㎜不合格“②〞 长度超过15.0㎜不合格·中痕 “①〞 长度超过15.0㎜不合格“②〞 长度超过30.0㎜不合格划伤〔指甲能感觉到〕·长度超过3.0mm不合格〔注：宽度大于0.5mm时，长度×2计算〕擦伤〔指甲感觉不到〕气泡气泡大小·“①〞，含变形的局部超过2.0㎜不合格，气泡大小0.6㎜以下·“②〞，含变形的局部超过3.0㎜不合格，气泡大小0.8㎜以下异物夹层面内的异物尺寸·“①〞 超过∮1.0㎜不合格·“②〞 超过∮2.5㎜不合格单层玻璃的异物·“①〞 含变形的局部超过∮1.0㎜不合格·“②〞 含变形的局部超过∮1.5㎜不合格裂纹、爆边·“①〞 超过1.0㎜不合格·“②〞 超过1.5㎜不合格缺陷的分布缺陷的个数·“①〞 φ300㎜ 的圆内3个以内，但重痕5.0～7.0㎜1个以内·“②〞 150㎜×150㎜内5个以内， 但重痕10.0～15.0㎜1个以内黑点，杂点φ300㎜圆内的缺陷：·φ0.3㎜以下不评价 ·φ0.5㎜以下5个以下·φ1.0㎜以下1个以下 ·φ1.0㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上玻璃变形离玻璃1-3米，从玻璃正面与侧面进展评价·透过玻璃物体失真严重 A级·透过玻璃物体有一些失真 B级·透过玻璃物体略有失真 C级〔可承受〕覆 盖 玻 璃(遮光)漏光200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是·φ0.2㎜以下不评价 ·φ0.3㎜1个以下·φ0.4㎜以上不合格异物 长度200㎜的X围内缺陷的个数,最大5个,但·φ0.4㎜以下5个以下 ·φ0.8㎜以下2个以下·φ1.2㎜1个以下 ·φ1.3㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 全车胶条区域图：品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0㎜L10.0㎜以内W8.0㎜L15.0㎜以内台阶状变形0．5㎜以下(密封面0.2㎜以下)0．8㎜以下(密封面0.2㎜以下)缩孔0.5㎜×15.0㎜以下0.8㎜×20.0㎜以下留下出入口0.5㎜×15.0㎜以下0．5㎜×15.0㎜以下外表处理积压W3.0㎜ L30.0㎜以下可有划伤10．0㎜以下15．0mm以下切入口W1.0㎜ L10.0㎜以下可有外表麻点Ø1.0㎜以下，[边(区域)1个以内距离300㎜以上2个以内]可有结合部位偏差分开长度2.0㎜以内分开长度2.0㎜以内分开长度2.0㎜以内接合部位面差0.3㎜以下0.8㎜以下异物形状：无突起感200㎜×200㎜㎜X围内·ø0.5㎜以下不评价·ø0.6~1.7㎜3个以下·ø2.0㎜1个以下·ø2.0㎜以上不合格缺陷间距离：20㎜以上形状：无突起感尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸，段面尺寸提供10倍图性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 全车门饰板品质要求项目品质要求值A区B区C区外表凸φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ外表凹1〔成型面〕φ3.0mm以下 1个以内φ3.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上允许有2个)φ外表凹2〔垫块〕参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允许不允许不允许线痕1个以内1个以内线痕擦痕3个以内无白色化3个以内无白色化擦痕气泡φ1.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ异物φ2.0mm以下 1个以内φ4.0mm以下 1个以内偏色30×50mm以下 1个以内100×50mm以下 1个以内脱色φ1.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)亮斑50×50mm以下 2个以内泡沫斑30×20mm以下 1个以内(但是仅限周边局部)30×20mm以下 1个以内尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告4.6 车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤〔指甲能感觉到〕无泛白长度:2㎜以下数量:1个无泛白长度:2㎜以下数量:1个无泛白长度:2㎜以下数量:2个以内擦伤〔指甲感觉不到〕长度:5㎜以下数量:3个以内长度:8㎜以下数量:4个以内外表凸φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)φ1个以内外表凹φ3.0mm以下 1个以内φ3.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上允许有2个)φ1个以内气泡大小:φ1.0㎜以下数量:2个以内间距:300㎜以上大小:φ1.0㎜以下数量:2个以内间距:50㎜以上白化长度:2㎜以下数量:1个〔安装受力部位不允许〕长度:4㎜以下数量:3个以内〔安装受力部位不允许〕毛刺无刮手的毛刺长度:2㎜以下数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕1个以内1个以内杂物〔涂装〕φ1个以内φ2个以内尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键与安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告4.7 车内顶蓬品质要求项目品质要求值适 用B区C区合成橡胶毛线针织不织布凸 凹直径30㎜以下凸凹高度0.5㎜以下○皱纹(L)15㎜×(W)1㎜以内500㎜×500㎜X围允许一个○○划伤(L)15㎜×(W)1㎜以内(L)25㎜×(W)1㎜以内○500㎜×500㎜X围允许一个异物混入(黑点)直径1㎜以内500×500㎜内1个○毛边依照限度样本依照限度样本○○脏污直径5㎜以内直径8㎜以内○○500㎜×50。