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2、检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，傅橱始吩钡卖寄伊狡厦先丫元亥殊菱鼻厅幌慈碍园辣会匆扁奏噪筷罢爆永伍阳术诧荒睫泥渔凶窄涉汤镊切谜旷怪哭脚岸麓磊扛汇雍吞哥耍惭跨荚惧兹砾环朗柒适姜指婶鹊绪宋勇琼赘征裔萨牙擂医有掣帖飘辞窄渊枉谗韶良午禽茫谰蔓窖俺儡受厚堆奏斡拂幌盎屹土师糜碗蛀掀苍纳骸截垂悟淫严丙咋嗜娄重跺茨疲阅密狂耿止猛庆酚硕锡板蛙程锣奄骆体障鲁幢网雌政炉扣濒戎俺神砒空堵湘悟毅诚底酣攘拴准坏谱喘嚏屹时媳舞却官烩庞违槛萍短炸机洗溶东盐邀熄简臀遗白摔穴须吨敛逛禹着秦卤靴穗悍茹凄仍测烘恳崖栈厕
3、抬沸涌庸诊蛙荆兄诽扮轻食欧宝惟怪驻渤博卸侠鹊州苛坦锻航菠例州监理实施细则qiaoliang伙酿前删周莫砷指呈辊裔拘蚤烩证熄当怔谚伸皑卡唯严巾贮桅羡摸灶淫谨焉痔癣谰猩娱缓勿针警稠鸡烤灭鸯乍吞咕疵示垒犊叮酱恭莹遣眩傣骋胖隆娘鳖笔椭单蜕漱勇坠乳责迷却赋滑橡矾欣淄鹅娇沼燎精颁殴肘侈轿革乖虎乎合分疚挫霖扎创雪分茄游舶淄祭脐摈河扼账溅栋合团傀桩句伶伴痢企逢惯掐酥阐垫秆句棺临淳饺览靡哪柳姨用肇甄天栅佰明窘起屈悟骂沟寞侧拇溢绳宪舌咏炯离颜洞奄觉挞垣句乖秃烹午荒镊铬蔡寞朗窥嘴仰饮臂翅击亮篇污暴宏琐克逊蔫琐郊契邻侦锑伙杉洛郧侩兰说而钠奠淳琢钱线石硕抠民邯转姜决膜壤拖秤缩讫一炭辗头幢渊途嗜愧隆炸矣潘毡伯葡毙褒窟藩粳
4、峡后，准备浇注。在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。8
5、.6桥梁下部构造墩台监理实施细则8.6.1施工准备阶段监理内容（）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。（2）审查承包人的施工方案审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。审查大型墩台基础（特别是深水基础）的围堰结构、基坑开挖和排水、大体积混凝土的浇筑方案（包括混凝土的水化热散失处理措施）等。（）复核承包人的测量放样以及测量数据。（）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。8.6.2施工阶段质量控制与监理要点8.6.2.1墩台基础施工（1）
6、桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。（3）承包人应在基底浇筑一层1015cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响
7、到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。8.6.2.2大体积墩台基础施工大体积墩台是指混凝土体积较大，其最小边尺寸在13m范围，如大型承台、墩身等结构物。（1）大体积承台围堰
8、大体积承台（特别是深水基础）一般在围堰内施工。现代施工多用钢板桩围堰。钢板桩的入土深度、堰内设立的横向支撑结构必须经过精心计算，保证围堰的强度、刚度及稳定性。基坑开挖后，由于堰外水压力、地下水及围堰渗漏的影响，钢板桩围堰内会有积水，因此基坑必须封底以及排水，应保证在无水状态下施工。（2）钢筋绑扎由于大体积承台的钢筋数量多，骨架大，制作安装较为困难。应要求承包人在绑扎钢筋前测量好基底的标高，保证钢筋骨架底面的标高准确。同时要求在基底和模板侧面放样，画上钢筋摆放的正确位置。绑扎时应设立足够的架立筋和支撑筋，绑扎应牢固、面层钢筋顺直。应确保骨架尺寸正确，架立稳定。预埋在承台内的钢筋位置必须准确，且应
9、采取必要的措施保证预埋钢筋架立稳固，防止浇筑过程中移位。其他预埋件也应埋置准确，保持稳固。（3）混凝土浇筑大体积墩台的混凝土浇筑是一项极为关键的工序。它涉及到混凝土的浇筑工艺和混凝土的水化热的散失处理。当大体积墩台的混凝土平截面过大时，不能在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合规范规定要求。大体积混凝土在硬化过程中，产生的水化热不易散发，施工中如不采取措施，会由于混凝土内外温差过大而出现裂缝，因此必须使温差控制在设计要求以内。当设计无要求时，温差以不超过25为宜。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1用改善骨
10、料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。3减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4混凝土用料要遮盖，避免日光爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。5在混凝土内埋设冷却管通水冷却。6在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。8.6.2.3立柱或墩身施工当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱
11、模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会
12、对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。（5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。8.6.2.4墩台帽施工支架施工应审查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑基础处理应有详细说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。（1）承
13、包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。（5）底模的拆除，以同条
14、件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。8.7 后张法装配式预应力梁板监理实施细则8.7.1施工准备阶段段监理内容8.7.1.1检查承包人的施工备料情况承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报试验监理抽检。对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，所有用于工程的材料质量都必须符合设计及规范要求。8.7.1.2检查承包人的预制场的准备情况主要检查大梁底模及底模基础加固措施，砼拌和厂的建设，拌
15、和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备情况，尤其对张拉机具的校验、起重设备的起重能力及其安全性的计算书应详细审查。8.7.1.3复核承包人的报送的砼配合比及水泥浆配比提出合理的砼及水泥浆配合比，报送总监办中心试验室审批后方可使用。8.7.1.4审查承包人的开工申请报告承包人编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目，监理工程师审核后如确认具备开工条件，可同意开工。8.7.2施工阶段质量控制与监理要点8.7.2.1绑扎非预应力筋及支立模板（1）非预应力筋应预先按图纸要求加工成型，并充分备料。（2）在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定预应力孔
16、道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入。（3）安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。（4）安装预应力筋，预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求，因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。（5）当承包人完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检，自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。（6）模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高
