《2315095122本钢实习报告炼钢热轧冷轧本钢浦项炼铁》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2315095122本钢实习报告炼钢热轧冷轧本钢浦项炼铁（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本钢实习报告 实习的目的、任务、内容及要求 1.实习目的及意义 1.1目的 1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。 2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。 3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。 4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义 1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。 2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。 3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状
2、与发展。 4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 2实习地点及时间 1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。 2） 时间：2012年8月20日2012年8月23日。 3实习任务 本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。 1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。 2） 通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功能及特点。集中关注企业安全现状，培养专业敏感性。 4.实习内容及要求 1）现场专家和工程技术人员讲课 2）参观考察
3、生产流程 通过实习，要达到以下目的： （1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点 。了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。（2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则 熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。了解不同生产中安全操作规程，注意危险源的辨识，了解企业的应急预案及各种安全事项。实习单位概况本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，迄今已有百余年的发展史，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。本钢几经改造 , 已实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼
4、钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。是我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原料生产基地。产品远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、韩国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等 40 多个国家。本钢在1948年以前日伪统治时期，饱受屈辱，在国民党占领时期长期处于停产、半停产状态。直到1948年秋本溪解放，才获得新生。在党中央“为工业中国而奋斗”指示精神的鼓舞下，当家作主的职工群众艰苦奋战，于1949年7月15日全面恢复生产，并为新中国的成长壮大建树了不可磨灭的历史功勋。新中国制造的第一支枪、第一门炮、第一辆解放牌汽车、第一台发电机组、第一颗人造地球
5、卫星、第一枚运载火箭等诸多个“第一”中，无不闪耀着本钢产品的光辉。新中国成立后，本钢经过恢复性建设和扩建改造，企业初具规模，到1952年，年产生铁23.1万吨，特钢2.1万吨。“一五”计划时期，本钢被国家列为重点建设项目，开始了建国后的第一次大规模扩建、改造，生产能力迅速扩大，产品产量成倍增长，生铁产量达到80.4万吨，特钢产量达到8.8万吨。60年代，本钢生产建设发展到一个新的水平，1966年完成工业总产值3.9亿元，生铁产量达到151万吨，特钢产量达到14.5万吨。进入70年代，本钢开始了第二次大规模技术改造和扩建，新建了铁矿、高炉、炼钢厂和轧钢厂,形成了年产生铁300万吨、普钢200万吨
6、、特钢20万吨的能力。改革开放给本钢带来了生机与活力。1980年，生铁产量第一次突破300万吨，1700mm热连机组试生产。1985年，本钢生产规模、产品结构、经济效益实现新突破，主要经济指标全面完成国家计划，创历史最好水平。1994年11月，被国务院确定为百家建立现代企业制度试点单位。1996年7月，经国家批准改制为本溪钢铁（集团）有限责任公司，成为国有独资的大型钢铁联合企业。1997年4月，被国务院确定为全国120家大型企业集团试点单位。1997年6月，以炼钢厂、热轧厂和原初轧厂为主体，成立了本钢板材股份有限公司，并成功上市，职工年人均工资增长171.01%。进入新世纪来，特别是党的十六大
7、以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，继续加快改造步伐，投资100多亿元，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了5号高炉改造大修、炼钢铁水预处理、转炉自动化、1700mm热轧机组、360平米冷矿烧结机、彩涂生产线、矿山提铁降硅、4号高炉和5号焦炉改造大修、新建4号转炉及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国内领先水平。 目前，本钢已成为拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的骨干企业。本钢主要技术装备有大
8、型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1套；1700mm冷连轧机1套，2000mm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2座，800/650轧机1套，6503特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第二冷轧厂，开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。本钢的铁、钢、材均已形成年产近千万吨的能力。以2007年数据为例：生铁721.5万吨，比2000年增长102.7%；钢742万
9、吨，增长104.2%；热轧板671.9万吨，增长116.7%；冷轧板252.5万吨，增长223.7%；镀锌板61万吨，增长131.9%。本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。“本钢牌”产品进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国际市场。目前，本钢正认真落实科学发展观，制定了企业全面发展规划，提出了到2012年新
10、的发展目标，总体生产能力，铁1360万吨，钢1460万吨，一次材1420万吨，冷轧板卷790万吨，技术改造总投资487亿元，实现销售收入1000亿元，实现利税120亿元，实现利润60亿元，人均产钢400吨/人年。把本钢建设成为具有国际竞争力的现代化企业：涵盖了本钢集团公司包括钢铁主业和机械制造、建筑施工、教育培训、医疗卫生、生活服务等所有产业的发展目标。预示着本钢的未来是融入全球经济的、具有国际化品质的现代化钢铁联合企业。实习内容本次实习共用了4天，包括5个部分：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。一、 炼钢1.转炉炼钢1.1转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的
11、物理、化学性能与力学性能更好的钢。钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500，而生铁的熔点在1100-1200。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。1.2转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转
12、动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹
13、入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。1.3转炉冶炼工艺流程简介：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（4）35min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。1.4转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度
14、），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 1.5设备构成转炉车间的主要设备：转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。转炉系统设备有：转炉本体、炉体支撑系统，倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。原料供应系统设备：转炉炼钢的原料包括：铁水、废钢、散状材料及铁合金等。（1）铁水供应方式：高炉 铁水包 转炉(2）废钢供应方式：直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉，废钢料槽是钢板焊接的一端开
15、口、底部呈平面的长簸箕状槽，在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴，供吊车的主、副钩吊钩料槽。(3)散装材料上料：从石灰厂通过皮带传输到转炉51米高位料仓，通过称量斗溜管等加到转炉；合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。工作原理：皮带由电机带动卷筒运转，料下到皮带上进行运输。仓里的料通过振动机振下进行称量，称量完以后再由振动机加到转炉。（4)铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设备等部分组成。供氧系统设备：制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备。烟气净化及回收处理设备：包括烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散等三部分。烟气收集由活动烟罩和固定烟罩；烟气的输导管称为烟道；烟气的降温装置是溢流文氏管；烟气的净化装置主要由文氏管脱水器，以及布袋除尘器和电除尘器等设备。回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止器。放散主要有引风机和放散烟筒。净化回收系统：主要有OG净化回收系统、静电除尘干式净化系统、二次除尘系统。炼钢辅助设备：主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机等。2连铸连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术
