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1、阳泉煤业集团五矿关于上级部门对五矿贵石沟井煤矿安全生产大检查隐患和问题整改情况2018上级部门对我矿贵石沟井进行了7次煤矿安全生产大检查，共查出各类隐患和问题112条，截止目前所查隐患和问题已整改111条，剩余1条正在整改中，现将隐患问题具体整改情况报告如下：（一）安全1 、矿井2018年隐蔽致灾普查报告未附生产衔接计划。2 、矿井带压开采安全技术措施未经集团公司总工程师组织审定。3 、8230回风巷中部临时避难所通讯电话未纳入矿井通讯录。4 、8504系统巷配电点处没有消防器材；8230回风巷中部650m处有一灭火器失效；五采区集中高抽进风巷口两台移变处未配备消防器材。5、放顶煤工作面开采设
2、计未委托有资质的设计单位进行编制。6、水害防治岗位责任制中未明确总工程师为水害防治工作分管负责人，衔接副矿长、生产副矿长分别负责“有掘必探、有采必探”探放水工作的具体实施。7 、2018年安全管理制度未及时修订下发。8 、上级部门所查隐患问题均由安监处安监员复查验收，不符合专业验收要求。9 、国家一级标准化验收有4条治理时限较长的隐患问题矿未列为B级隐患进行管理。10 、矿井未建立安全费用月度综合明细台账。11 、井口无入井人员登记册。12 、辅助救护队装备室内1台CD3多参数气体检测仪和1台温湿度检测仪缺电，不能正常使用。13 、应急预案风险评估报告及应急资源调查报告编制格式及内容不符合GB
3、/T29639-2013标准要求。14 、应急救援预案体系中未明确与上级单位及地方政府预案是否相互衔接。15 、木厂火灾事故演练及水灾事故演练评价报告编制不符合AQ/T9009-2015应急演练评估规范要求，缺少对应急救援预案的修订意见。16 、开拓四队8504进风巷掘进工作面自救器补给站无日常巡检记录、管理牌板和明显标识；工作面有一组供水施救装置不能正常供水；工作面急救箱内急救包物品超过使用期限。17 、开拓四队8504进风巷掘进工作面重点岗位工作人员未携带应急处置卡。18 、井底消防材料库内有3台干粉灭火器失效，库内无设施设备管理台账和电话。19 、四采区永久避难硐室过渡室有一空气瓶无气；
4、避难硐室两出口与巷道交叉处无标识牌板。20 、四采区永久避难硐室急救箱药品未按照五矿井下急救物品配置清单配全。21 、四采区永久避难硐室内无苏生器，水冷却剂、饮用水，急救食品全部过期。22 、四采区永久避难硐室内缺少设备标识牌板、操作流程牌板。23 、8402高抽巷掘进工作面配电点处消防砂箱没有消防砂袋，一台灭火器过期。24、重大风险管控区域未进行限员挂牌管理，重大风险公告栏中没有作业人员上限要求。（二）采煤25、8318综采工作面回风巷部分顶板离层仪打设位置不合理，未打设在顶板中部。26、8318综采工作面回风巷超前支护段巷道变形、底鼓严重，未及时进行拉底处理。27、8318综采工作面端尾1
5、5m留底煤开采，未按要求编制专项安全技术措施。28、8318综采工作面99#与100#支架间错茬大，超过侧护板高度的2/3,33#至45#支架处煤墙片帮严重，支架上方冒落高度超过300mm。29、8406回采工作面部分液压支架初撑力v24MPa多数支架压力表盘被煤泥覆盖。30、8117回采工作面支护材料台账缺具体明细。31、8117回采工作面有9架液压支架初撑力不达24MPa。32、8117回采工作面进风端头支护使用的部分单体液压支柱倾斜，个别顶梁接顶不实。33、8117综放工作面两巷超前支护单体柱编号管理不规范，单体柱间距不一，36#-42#架段片帮，煤壁直线度差。34、8117综放工作面部
6、分支架操作面板压力传感器不灵敏，支架间浮煤多，个别支架初撑力不达要求（20.6Mpa），47#-48#支架错差大，40#支架端面距大（450mm）。35、8117综放工作面回风端头支护少一趟单体支柱，木垛旁一根单体柱无行程。36、8117综放工作面回风巷超前支护两根单体支柱迎山角小，局部兀型梁弯曲变形。37、8117综放工作面作业规程防突管理内容不全，未单独列一章。（三）掘开38、七采区集中高抽回风巷掘进工作面迎头8m范围内巷道左帮浮矸堆积厚度约0.5m，未进行清理。39、8312进风顺槽风门后1块顶锚索压力表表盘进水锈蚀。40、8312进凤顺槽200m处带式输送机下方堆放刮板、道木等杂物。4
7、1、8312进风顺槽掘进工作面综掘机尾部照明灯损坏。42、8504高抽巷查5根锚杆欠扣（小于10mm）；8504高抽巷查8根锚索外露超长（大于250mm）；8504高抽巷部分金属金属网片联网距离大（大于100mm）。43、五采区集中高抽进风巷有10米巷道断面收缩20%44、8230回风巷掘进工作面巷道多处遇陷落柱或断层，巷道构造段均未采取联合支护方式进行补强支护。45 、七采区集中高抽巷掘进工作面支护质量管理及巷道成型较差，现场抽检2根顶板锚索锚固力，1根锚固力不合格，且锚杆扭矩力检测工具无法正常使用。46 、七采区集中高抽巷掘进工作面放炮喷雾未覆盖全断面。47 、8504进风顺槽回风系统巷与
8、总回风贯通处浮矸堆积，巷高约1米。48 、北翼正巷出口向里约2m处有一根道枕损坏。49 、西北翼大巷中部2900m向里有一根轨距拉杆松动。50 、8721进风巷局部地段锚索外露长，个别外露超过1米；抽查5根帮锚杆，有1根扭力矩达不到作业规程规定值（300N.m）。51、8721进风巷皮带机尾未固定，皮带沿线急停未延伸到机尾。52 、 8721 进风巷有5 处由于煤软塌顶造成巷道超高1.5m。53、8721进风巷顶板离层仪100m安设一组，与山西省煤矿顶板管理规定（试行）（2017）503号文件中要求的不大于50m一组不符。54、8721进风巷入口处排水管路断开。（四）机电55 、井下排水系统图
9、、供电系统图无成图日期。56 、8504进风巷皮带机头11.4Kw绞车信号电源取自磁力启动器，且内接地线未接。57 、8504进风巷电工打开开关接线腔后操作不规范，没有放电。58 、井下中央泵房无检修维护记录，井下供电系统图无审核会签。59 、主斜井皮带边缘磨损，底皮带有一道5mm深通长划伤。60 、中央区架空乘人装置性能检测报告中，绳径比与实际不符。61 、8721进风巷4月13日瞬变电探测成果图显示存在低阻异常区，而文字结论为无异常。62 、520转载皮带输送机机头未安设喷雾洒水装置。63 、技改皮带巷给煤机两台开关防爆和整定检查时间为2017年7月，与矿井每半年检查一次的要求不符；开关外
10、壳与接地母线连接导线截面小于25mm2。64、520转载皮带输送机配电点工具箱内存放电焊条等烧焊工具。65、技改皮带巷带式输送机抱闸装置660V电源线引自控制开关的小喇叭嘴。66、机运区设备库内2台160kw备用水泵无试验记录。67、8117综放工作面进风顺槽口移变距8116进风顺槽闭墙近。68、中央区架空乘人装置专项设计中，设计单位无资质，设计内容中没有工作制动及安全制动的安全效验计算，不符合煤矿安全规程第383条规定。（五）运输69、8117综放工作面回风巷坡段一坡三挡设施不完善，巷内存放有三个矿车，车内煤岩体加固材料混装。70、8318综采工作面回风巷16度斜坡一处防跑车装置安设不合理，
11、只装有一根钢丝绳；8504进风巷下山掘进，坡度大，没有设置一坡三挡设施；8230回风巷掘进在用绞车所有防跑车装置均处于常开状态，轨道沿线也没有安装地辊。（六）通风71、矿井通风瓦斯治理人员变动后，未及时修订相关组织机构成员及管理制度。72、8318综采工作面进风巷安设的隔爆水棚未覆盖巷道全断面。73、矿井瓦斯检查原始记录表没有当班瓦斯员的接班情况及具体的交接班时间。74、掘进工作面回风侧均未设置粉尘浓度传感器。75、8504进风顺槽掘进工作面防突风门带式输送机过洞防止风流逆转挡板用铁丝吊起固定，不能起到封闭作用。76、6月21-27日，西北翼天花池以里采区回风风速风向传感器、西北翼天花池以外采
12、区回风风速风向传感器监测风速平均值分别为0.14m/s和0.27m/s，上述地点实际风速为2.78m/s和3.73m/s。77、6月24-27日，8721进风风速风向传感器监测平均风速0.12m/s，且上述时间段内约有半数时间传感器数值为负（风流逆转），该处实际风速为2.5m/s。78、8103进风顺槽掘进工作面（突出煤层掘进工作面）进风的风口未设置风速风向传感器。79、6月24-27日，8117回采工作面回风侧安设的粉尘传感器监测的粉尘浓度保持1.25mg/m3不变，粉尘监测报表显示该工作面回采作业时回风巷粉尘浓度最大为58mg/m3。80、监控系统显示8402回风巷掘进工作面6月27日局部
13、通风机切换试验时，备用通风机和正常工作的局部通风机11min同时处于“开”状态。81、8115综放工作面回采完毕后下料巷未进行封闭。82 、 8721 进风巷“有掘必探”设计中缺少钻孔标定人员、验收人员相关内容。83、8720回采工作面（正常生产）粉尘浓度传感器3月13日监测数据平均值为0。84 、中央区总回风巷、天花池总回风巷设置的CO传感器及五采区北回风巷设置的风速传感器存有故障：据3月13日矿井监测监控日报表显示，上述地点传感器监测的当日CO浓度和风速平均值分别为3.93ppm、11.89ppm、0.01m/s，与实际数值均有较大误差。85 、8504进风系统巷掘进工作面无钻探设备管理牌
14、板，钻杆未上架管理。86 、技改皮带巷煤仓上方CO传感器吊挂在巷道左上方顶部，距煤仓正上方顶部斜距约3000mm。87 、8117综放工作面回风巷抽采管路吊挂方式不规范，存在帮鼓、棚梁挤压管路现象，工作面往外100m处放水器漏气。88 、8117综放工作面回风下料巷超高段未进行充填封堵。89 、8721进风顺槽掘进工作面作业规程缺少对掘进面瓦斯含量、瓦斯涌出量预测计算；缺少掘进期间不采取抽采措施的依据。90 、矿井开拓、准备、抽采达标、回采煤量四量平衡，但抽采达标煤量单独出具报表，未与其他三量合并出具四量报表。91 、防突实验室未配备专职实验员，由技术员、防突工兼职。92 、8117综放工作面
15、采煤机内喷雾不能使用，外喷雾不能覆盖全部滚筒；进风顺槽隔爆水袋与巷帮间距大，不能覆盖全断面。93 、8117综放工作面低位抽采巷移动瓦斯抽采泵循环水池水质混浊。94 、集中回风巷风门未实现闭锁。95 、七采区集中高抽巷掘进工作面未安设粉尘传感器。96 、七采区集中高抽巷掘进工作面风筒传感器安设位置不标准，距风筒出风口超20米，且风电闭锁断电延时超规定。97 、8230回风巷当班瓦斯检查员对光学瓦斯检查器的气密性检查程序不规范，同时也没有对附属的加长检查管进行气密性检查。98 、桑沟瓦斯抽采泵站三防室正压侧水封隔抑爆装置水量不足。99 、瓦斯监控调校人员进入桑沟瓦斯抽采泵站未进行登记。100、桑沟瓦斯抽采泵站甲烷传感器悬挂距地面约4m，无探头下放装置，不便于调校和维护。101
