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1、XX泰瑞汽车机械电器XX焊接操作工艺规范TR140825-002共4页第1页一、 目的为了能更好的规范各种焊接操作,保证焊接质量。二、 适用范围 本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。三、二氧化碳保护焊操作工艺规范：焊前准备1、检查设备：检查焊机是否良好,机壳必须接地。电源极性：采用直流反极性接法：即焊件接负极,焊丝接正极；检查焊接参数 ,焊机的参数是否符合该焊接要求；经常清理导电嘴上粘结的焊渣,以免堵塞气孔,影响气体的保护作用。2、CO2保护焊的工艺参数：1、电弧电压1821伏V焊接电流80160A,不允许突破上限值 2、CO2的焊接工艺规范：、二氧化碳焊的操作及检验：1、操作者经验丰富能熟练操
2、作,并经严格培训,合格后持证上岗。2、在焊前准备就绪后,戴好防护器具；清除焊件表面油污,夹紧定位无误后开始焊接操作,操作者一手持焊枪,另一手持面罩,并要保证焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑,不允许出现漏焊、断焊、裂纹、焊瘤、焊穿、咬边、未融合、气孔、焊缝成形不良等缺陷。操作过程注意事项：、焊接较长的焊缝时,为减少焊件变形,应合理安排焊接顺序,可采用对称焊；使工件逐步形成刚性；采用不同的焊接顺序和方向这几个原则进行焊接。这样便可使局部焊缝变形适当减少或相互抵消,以达到减少总体变形的目的；一条焊缝应一次焊完。断弧以后重新焊接时,应在弧坑前
3、开始引弧,倒行焊接,再向前焊,以保证焊接质量；、在焊接簿件时,焊枪以走直线为好,进行长焊缝焊接时,焊枪采用直线往复走和作微量的摆动,摆动幅度不能太大,以免产生气孔。在焊厚件时,焊枪可适当摆动或作螺旋形运走；编 制会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期装焊技术科批 准XX泰瑞汽车机械电器XX焊接操作工艺规范TR14O825-002共4页第2页喷嘴末端与焊件的距离一般为10mm15 mm左右,焊接时应尽量采用短弧焊接,并保持焊丝的伸出长度变化量最小；尽量避免在有风的地方进行焊接,若在有风地方施焊,则应采以防风措施,以防止破坏CO2气体的保护作用；在连续施焊过程中及时清理喷嘴,以免熔
4、化金属的飞溅颗粒阻塞出气孔,影响气体的保护作用；导电嘴易磨损,若磨损后对焊接质量有影响时,应及时更换；焊接时,操作者应仔细观察电弧区的熔池,并注意焊缝是否符合要求避免上述缺陷的产生。收弧时,必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用；使用焊枪时,应轻拿轻放,用完后应放在可靠的地方,不得乱放,更不得放在工件上,以免损坏焊枪工件。3、在操作过程中,操作者要时刻对焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量用目测的方法全数自检；如发现问题,及时纠正。检验员对工件上焊缝数量、长度和焊缝外观进行抽验并记录。4、如漏焊及焊缝长度不够,则进行补焊。如焊缝出现裂纹、焊穿、咬边、未融合、焊瘤、表面气孔、焊缝成形不良
5、等缺陷,则清除焊缝,重新进行施焊。、二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接规范参数的选择一短路过渡时焊接规范参数1电源极性应采用直流反接焊接,因为直流反接时熔深大,飞溅小,焊缝成形好,电弧稳定,且焊缝金属含氢量最低。2气体流量气体流量直接影响焊接质量,气体流量太大或太小时,都会造成成形差,飞溅大,产生气孔。一般经验公式是,数量为焊丝直径的十倍,既1.2mm焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接,或室外焊接及仰焊时,应适当提高气体流量。3焊丝伸出长度焊丝伸出长度与电流有关,电流越大,焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成成段焊丝熔断,飞溅严重焊接过程不稳定。焊丝伸出长度太短时
6、,容易使飞溅物堵住喷嘴,有时飞溅物熔化到熔池中,造成焊缝成形差。一般经验公式是,伸出长度为焊丝直径的十倍,既1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。4焊接电流应根据母材厚度,接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成形也非常差。5焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,伴随焊接电流减小而降低,最佳的焊接电压一般在12伏之间,所以焊接电压应细心调试。6焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时,将焊缝
7、熔宽,熔深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时,会使气体保护的作用受到破坏,易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性的韧性,并会使焊缝中间出现一条棱,造成成形不良。当焊接速度过慢时,熔池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。7喷嘴与工件的角度无论是自动焊还是半自动焊,当喷嘴与工件垂直时,飞溅都很大,电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力,使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现,可将喷嘴后倾1015,既可保证焊缝成形良好,焊接过程稳定。8焊法一般采用左向焊法焊接,焊缝成形好,飞溅小,便于观察熔池,焊
8、接过程稳定。当采用用右向焊法焊接时,飞溅大,焊缝成形差,焊接过程不稳定。编 制会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期装焊技术科批 准XX泰瑞汽车机械电器XX焊接操作工艺规范TR140825-002共4页第3页 四短路过渡时最佳焊接规范的调整1短路过渡时最佳规范的主要特征 焊缝成形好。 焊接过程稳定,飞溅小。 焊接时听到沙、沙的声音。 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。2短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压。 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电
9、压,气体流量,达到最佳焊接规范。 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降低,及时调整焊接电压,确保焊接过程稳定。 五焊接符号以及标注 1、焊接符号 2、辅助符号及补充符号：编 制会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期装焊技术科批 准XX泰瑞汽车机械电器XX焊接操作工艺规范TR14O825-002共4页第4页3、标注含义：四、气焊的操作工艺规范：、焊前准备：1、检查氧气、乙炔压力表是否正常；气路是否畅通,有无漏气现象2、气焊工艺参数：氧气工作压力0.2-0.4, 乙炔工作压力0.001-0.10, 焊嘴孔径0.9mm二气焊的操作及检验1、操作者能熟练操作,并
10、熟知本工位工艺,操作者须经严格培训,合格后持证上岗。2、在焊前准备就绪后,穿戴好口罩、护袖、围裙、眼镜等防护器具；清除焊接部位油污、脏物；打开气门开关点火开始焊接操作,操作者一手持焊炬,另一手持焊条,并要保证焊缝数量、焊缝面积及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑,不允许出现漏焊、断焊、裂纹、咬边等缺陷。 3、检验方法、缺陷处理同CO2保护焊要求。编 制会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期装焊技术科批 准XX泰瑞汽车机械电器XX产品系列CO2焊接钣金件文件编号TR14O825-002产品型号版 本 号0编制部门装焊技术科生效日期2014-8-25焊接操作工艺规范 文件编号:TR14O825-002适用于装焊制造部CO2焊、气焊工艺焊接规范XX泰瑞汽车机械电器XX 20XX 8 月 25 日发放单位质量科、焊接车间、制造部受控印章编 制审 核会 签标准化批 准收 文部 门 /
