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1、河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程10号口门供水工程施工第一标段合同编号：NSBD-PDSPT/SG-01预应力钢筒混凝土管道（PCCP安装试验段施工总结批准：王亚军审核：王书建编制：刘建峰河南省水利第一工程局平顶山市南水北调配套工程第一施工标段项目部2013年1月4日预应力钢筒混凝土管道（PCCP安装试验段总结一、编制依据1、施工图纸设计2、施工合同3、PCCP管道安装施工二、工程概况我项目部经过对我合同段路线的勘测，经过技术人员和试验人员研究 决定，选择ZH0+131.94ZH0+239.94段作为PCCP管道安装的试验段，该 试验段长108m共计安装18节管。三、试验目的立足“预防为
2、主，先导试点”的原则，抓住试验段的各项质量及技术 指标进行综合评价，以指导后续大面积施工，及时预防和纠正各阶段施工 中可能产生的各种质量问题。贯彻以工序保单元，以单元保分部，以分部 保单位的质量方针。通过试验段的施工，验证施工工艺的可行性。通过试验段，确定合理的施工工艺和施工方法。1、确定施工设备的数量及型号。2、确定管道安装的机械设备及组合，安装顺序。3、确定作业队人员组成及分工。四、试验过程1测量控制1.1方向、坡度控制管道承插管安装平直、无突起、突弯现象，管道安装的方向和坡度偏 差满足以下要求：1.2每节管道安装时，在水平方向的偏差控制在不大于20mm以内。1.3每节管道安装时，在竖直方
3、向的偏差控制在士 20mn范围以内。 管道安装前，要依据管材制造承包人的产品图纸和实物进行对照。并 充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过 程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管 线符合设计要求。1.4管线转折管线转折采用配件或标准 PCCP接头偏转（借转）等型式。采用接头 偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏。当利用标准PCCP实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不大 于 0.3 。2安装2.1 PCCP就位与偏差控制管道基础为20cm粗砂垫层，管道安装运输时不得扰动基础。管道在 沟槽地基、管道、橡胶圈检验合格后吊管入沟槽
4、安装，管道安装将承口端 向插口安装，安装时自上游开始。管道入沟槽前，逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏， 对损坏部位修补合格后方可使用。承插口清理干净，如有飞边毛刺应予处 理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。采用 260t吊车下管, 管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟 槽底部。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录2.2作业程序安装密封橡胶圈：橡胶圈的安装质量直接关系到后续打压试验是否合 格，因此其安装质量是相当重要。橡胶圈的安装在管道正式铺设之
5、前完成。用吊车吊起管子离地，仔细清洗管道的承插口环工作面，彻底清扫管 内的杂物和尘土。清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。然后 对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前， 将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；将橡胶圈套于 插口的凹槽中，套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接 头沿顺时针、逆时针方向各转 35圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调 匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好 的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。就位：管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移 动。对口时，应使插口端与承口端保
6、持平行，并使圆周间隙大致相等，以 期准确就位。沟槽深度较浅的可以架设三脚架，用导链配合即可。沟槽开 挖较深时，用吊车起吊，并用导链沿管线方向拉动以使管子就位，并用导 链配合进行安装。对接：管道吊运至安装位置后，依据以下方法调整稳固第一节管道。221确定管道中心线。采用一根长度小于管道内径的水平尺于待安 装的管道内，水平尺中心位置处挂一垂球，将水平尺调整水平后，垂球指 示线即为管道中心线。2.2.2调整管道中心。使用机械千斤顶，慢慢顶压调整管道，使管道 内水平尺中心垂线位置和经纬仪十字线位置重合，即将管道中心调整完毕 （此方法校正的误差在0.5mm内）。2.2.3调整管道标高。用水准仪观测，通过
7、调整吊车吊钩高度，将管 道调整到设计高程。2.2.4稳固管道。用管道垫层料将校正好的管道下部和周围填塞稳固， 卸去手拉葫芦和两侧千斤顶，复测管道高程与中心线无误后，第一节管道即将安装完毕225后续管道安装时，应平稳移动待装管。接头安装时，应调整管 道以使预留的打压孔及其他孔处于正确位置。当管道移动至距已装好管道 的承口 100-200mm时，有一名安装工人事先进入已就位的管内，在管端两 侧各塞入一挡块，使两根管子分隔一定距离，以防承、插口撞坏。各项准 备工作完成后，撤除支垫方木，采用外拉法【外拉法：在管子外部用钢丝 绳分别将已安装好的管子兜身，并将管子顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接， 逐渐收短手拉
8、葫芦主链，靠前节管子与地面摩擦力制约，拉近待安装的管 子，最终将两节管子对接】，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安 装间隙。对于直线段，安装间隙应控制在25+10mm 25-10mm范围内。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm安装完毕管道内底高 程允许偏差士 30mm每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在 插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，本工程要求胶圈安装 偏差为2mm如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安装。经检 验合格后，才能将吊具移开。2.2.6对接完成后，精确调整管子标高及中心线，并采用前述管子的 稳固方法对后续安装的管子进行
9、稳固。2.2.7每班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复 测，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。2.3接头打压检验对接头进行打压前，首先为了防止管子在试验时产生位移，在相邻两 管间用拉具拉紧。2.3.1第一次接头打压检验管道对接安装完成后，对接头缝隙宽度、尺寸及转角等进行检查，均 符合设计要求后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性，打压时，将 管端打压孔螺旋拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，从接头下部的进 水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，然后手动升压达到规 定压力值，目视压力值有无变化，检查管道环向对接缝面处无渗漏水现象、 持续时间5min以上压力表读数
10、变化在设计规定范围时即为合格。232第二次接头打压检验每安装3节PCCPt后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头 打压，检验方法同第一次。233第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。2.4外部接缝灌浆封堵2.4.1水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确 保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm勺镀锌铁皮，作为灌浆接头的外模（套）。事先将外模（套）材料的两边打好孔，用铁条 穿入与管道外表面裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀
11、、密实、无空隙。待砂 浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。2.5封堵管道内部接缝2.5.1泥砂浆封堵：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。 在内侧接缝内塞填1: 2水泥砂浆，捣实抹平。五、经验总结本次施工为试验段施工，在施工过程中我们发现施工工艺还有待于提咼和完善。总结了以下经验：1、片面强调了安装桩号的准确性，忽视了接头间隙的均匀性。今后在 安装时用25mm勺标准垫块来控制管件间隙的均匀性。2、应严格控制砂垫层的均匀铺设，便于后续管道安装过程中能准确的 按设计要求控制施工管道的轴线和高程。3、安装橡胶圈时应保证其弹性，气温低时应在热水中预热，便于安装。4、安装时左右拉进速度要均衡，否则会造成左右间隙不均的现象。5、安装方向宜自下游向上游安装，插口向承口安装，承口朝向施工安 装方向。以上的经验在今后的施工过程中要不断完善，优化施工方案，以保证 质量。六、结论在试验段的施工过程中虽有两处安装缝隙超出设计要求5mm但是在两次打压时均满足设计要求。我部坚信在建管局领导、监理工程师和管厂技术员现场指导下，本试 验段经实际施工检验达到试验目的，并取得相关真实有效的施工数据，能 够用于指导今后PCCPt道安装。
