水泥生产工艺设计

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1、水泥行业（以矿峰水泥为例）一、生产工艺流程熟料生产工艺流程物料流向：一气体流向水泥生产工艺流程图水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。(1) 石灰石预均化及原料输送从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均 化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化地棚中用圆形混匀堆取料机进 行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石 配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚，石英砂岩在矩 形带顶的石英砂岩预均化地棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石 英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运 输进公司，用皮带输送至送

2、至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭 罐车运输进公司，汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站 的粉煤灰库储存。在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英 山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。(2) 原料调配及输送水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座， 配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量 的给出，配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在人原料磨 皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁 件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自 动调节系统

3、来控制。(3) 原料粉磨及废气处理水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高 温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨进行烘干、研磨，从辊式磨落下 的块料经提升机人磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋 风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化 库，含坐气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的 废气混合进入窑尾布袋收坐器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接 进入窑尾的布袋除坐器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋 除坐器的允许围，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的

4、排放浓度 20mg/Nm3,增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生 料均化库，再次进入生产系统。(4) 生料均化及生料入窑喂料系统生料均化采取来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库 方式，库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对 库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在 中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统，生料入窑系统 设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料经空气输送 斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个 进料口中。生料均化库、生料提升机和生料入窑喂料均产生粉尘，用布袋除

5、坐器 收集进行处理。(5) 熟料煅烧和废气处理熟料烧成系统由低压损五级双系列悬浮预热器带在线式分解炉、回转 窑、新型控制流篦式冷却机组成。喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料 cacq分解率不低于90%，出窑高温熟料经水平推动篦式冷却机得到冷却， 大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗 输送机送入熟料库中储存。冷却熟料的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩 余废气中一小部分作为爆磨的烘干热源，大部分较高温度废气经AQC炉 余热充分利用后与冷却机剩余废气经窑头布袋除坐器净化后，由排风机排 入大气，粉尘排放浓度20mg/ Nm3,出窑

6、尾预热器的废气先引入、？炉进 行余热利用后再进窑尾布袋除尘系统。(6) 熟料储存及输送从窑头冷却机出来的水泥熟料进熟料储存系，统熟料储存采用圆库 储存，出库熟料经卸料装置、带式输送机分别送入熟料配料库及熟料汽车 散装站发运。在回转窑窑头、熟料储存和熟料散装过程产生粉尘，用布袋除坐器 收集处理。(7) 原煤输送及预均化燃料煤由密闭槽车运输入公司，存放在原煤堆棚，燃料煤经装载机装 人卸车坑，由1条皮带输送机送至原煤预均化地棚，利用混匀堆取料机进 行原煤预均化，取出的原煤由胶带输送机送至熟料生产线的煤粉制备车间 的原煤仓储存。在原煤运输、原煤预均化和原煤仓均有粉尘产生，用布袋除尘器收集 处理。(8)

7、 煤粉制备原煤由原煤仓底电子皮带称计量后，喂入风扫式爆磨进行烘干粉磨， 利用从窑头冷却机排出的高温废气作为爆磨的烘干热源，粗料经高效选粉 机分离后送返磨中继续粉磨，成品爆粉随气流进入袋式收坐器，合格爆粉 被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉 仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含坐气体经净化 后由排风机排入大气，粉尘排放浓度w10mg/Nm3。煤粉仓与袋式除坐器均设有CO检测器装置，并备有一套自动灭火装 置，选粉机、煤粉仓及收坐器等处均设有防爆阀。(9) 混合材破碎、输送和储存石膏、矿渣由密闭槽车运输进公司，卸至石膏混合材堆棚暂时储存， 由铲车送入石膏破

8、碎机受料斗，经中型板式给料机喂人破碎机进行破碎， 破碎后的石膏或矿渣由皮带输送机分别送至水泥配料站的石膏、矿渣配料 库储存。粉煤灰由密闭的粉煤灰散装罐车运输进公司，用汽车自卸系统经管道 送至粉煤灰库中储存，库底设有定量给料机，经计量后由空气输送斜槽、 斗式提升机送入水泥磨进行粉磨。在熟料储存、石膏破碎、矿渣储存和粉煤灰储存过程中有粉尘产生， 用布袋除尘器收集处理。(10) 水泥粉磨水泥配料站设有熟料、石膏、粉煤灰和矿渣四个配料库，库下分别设 有电子称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料 定量给出，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨系统采用两套由辊 压机和管磨组成的水泥粉

9、磨系统，由配料站送来物料与辊压机卸出物料, 经斗式提升机送入V型选粉机分选，粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水 泥成品由旋风筒收集后，喂入水泥磨进行粉磨。经水泥磨磨出的粉料经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机， 粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新人磨粉磨，成品水泥由高效袋收坐器收 集，经空气输送斜槽送至水泥库，出磨废气与各处扬坐废气作为选粉机用 一次风和二次风，经高效布袋收坐器净化后的废气由粉磨系统排风机排人 大气。(11) 水泥储存、散装及输送水泥储存库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风，出库水 泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽 送入水泥散装车间和水泥包

10、装车间，设一套水泥汽车散装机，可同时供三 辆散装汽车装车，设计水泥散装比例大于80%。在水泥转运、水泥储存和水泥散装过程有粉尘产生，用布袋除坐器收 集处理。(12) 水泥包装及发运水泥包装采用八嘴回转式包装机，机械化包装，包装好的袋装水泥， 既可直接装汽车发运，也可经带式输送机送至成品库储存待发。在水泥储存和水泥包装过程中有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。(13) 辅助生产车间为满足生产需要，水泥生产系统辅助工程设一座中控化验室，负责全 公司原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制;设一座压缩空气站供全公司生产用压缩空气。二、排污节点图新型干法熟料生产工艺流程及排污节点图4

11、45 A17布袋除尘器物料流向:一气体流向：踪废水：*废气：噪声：水泥生产工艺流程及排污节点图j 27.A28布袋除尘器布袋除尘器-可修编-物料流向：气体流向：*废水：*废气：山噪声：三、各排污节点对应的防治措施熟料水泥生产线项目排污节点及防治措施类别序号污染物产生点主要 污染物废水 1生料磨冷却水COD SS 2煤磨冷却水 3回转窑冷却水 4冷却机冷却水 5水泥磨冷却水生活污水COD SS 氨氮污染防治措施和物排放去向与化学水处理废水、发电系统循环水排水一起用于增湿塔用水和厂区道路喷洒用水隔油池+化粪池+二级生物接触氧化处理装置处理达标后用于厂区绿化熟料水泥生产线项目排污节点及防治措施序号污

12、染物产生点主要污染物污染防治措施和物排放去向1石灰石预均化粉尘 2 石灰石储存粉尘粉煤灰储存粉尘 4*石英砂岩储存铁矿粉储存粉尘石英砂岩预均化粉尘布袋除尘器处理后排气筒排放布袋除尘器处理后排气筒排放布袋除尘器处理后排气筒排放布袋除尘器处理后排气筒排放布袋除尘器处理后排气筒排放 6生料均化库顶粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 7*生料均化库底粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 8生料入窑提升机粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 9生料入窑喂料粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 10原煤输送粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 11原煤预均化粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 12原煤仓粉尘布袋除尘器处理后排

13、气筒排 放 13煤磨粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 14煤粉仓粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 15熟料烧成窑尾烟尘布袋除尘器处理后排气筒排 放SO 2NO 16熟料烧成窑头x烟尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 17熟料储存粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 18熟料散装粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 19石膏破碎粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 20熟料配料库粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 21石膏、矿渣配料库粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 22矿渣输送粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 23粉煤灰配料库粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 24水泥磨粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 25水泥转运粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 26水泥储存粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 27水泥包装粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放 28水泥散装粉尘布袋除尘器处理后排气筒排 放噪声 1生料磨Lep(A)地基减震降噪