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1、 湖南工业大学机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计班级：机设1101学号：姓名：黄桂明 2013年12月设计任务书3第一章 电动机的选择41.1 传动方案的拟定41.2 电动机的选择41.3传动比的分配51.4传动装置的运动和动力参数计算：5第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设62.1 高速轴上的大小齿轮传动设计62.2 低速轴上的大小齿轮传动设计9第三章 轴的结构设计和计算153.1轴的选择与结构设计153.2中间轴的校核：194.1.联轴器的选择和结构设计274.2联轴器的校核27第五章 键联接的选择及计算285.1键的选择与结构设计28第六章滚动轴承的选择及计算296.1轴承的选择与结构设
2、计29第七章 润滑和密封方式的选择317.1齿轮润滑317.2滚动轴承的润滑328.1减速器箱体的结构设计328.2减速度器的附件33专业：机械设计 班级：机设1101 姓名：黄桂明设计题目：带式输送机传动系统设计设计参数：传动方案输送带的牵引力F，（N）输送带的速度n,(r/min)提升机鼓轮的直径D，（mm）（3）齿轮传动360060350工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平稳。输送带工作速度V的允许误差为5%；二班制（每班工作8h)要求减速器设计寿命为8年。大修期为23年，大批量生产，三相交流电源的电压为380/220V 设计内容：1） 装配图1张2） 零
3、件图3张3） 设计说明书一份设计任务：设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有两级圆柱斜齿轮减速器日期：2013-121、传动方案分析传动方案：电机带传动两级圆柱齿轮（斜齿）减速器工作机给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为3600N，运输带速度为60n/min，提升机鼓轮直径为350mm要求：工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。总体传动简图：1 电动机2联轴器3二级圆柱斜齿轮减速器4联轴器5卷筒6运输带2、电动机的选择计算（1)电动机的选择计算 按工作条件和要求选用一般用途的Y系列三相异步电动机，卧式封结构。电源电压为380
4、V(2)电动机容量的选择。根据已知条件。工作机的所需求的有效功率为： （3）电动机转速的选择。根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速 初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机。对应于额定功率为4KW的电动机型号分别为Y132s-4和Y132m2-4型。现将Y132s-4型和Y132m2-4型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列表于下表： 方案号 电动机 型号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比i 外伸轴径D/mm 轴外伸长度E/mm Y132s-4 5.0 1500 1440 24 38 80 Y132m2-4 5.0 1000
5、 960 16 38 80Y112M-4型三相异步电动机的额定功率=4KW，满载转速=1440r/min.由表查得电动机中心高H=132mm,轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=28mm和E=80mm2） 各级传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比在以上两种方案中，方案选用的电动机转速高、质量轻、价格低。总传动为24，故选方案较为合理3） 传动系统的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下0轴（电动机轴）： 1轴（减速器高速轴） 2轴（减速器中间轴） 3轴（减速器低速轴） 4轴（开式圆柱齿轮传动高速轴） 5轴（开式圆柱齿轮传动低速轴、即输送机滚筒轴） 将上述结果
6、列于下表中以供查用 轴号电动机两级圆柱齿轮减速器开式齿轮传动工作机0轴1轴2轴3轴4轴5轴转速n/(r/min)1440144055424024060转矩T/（N.m)32.8332.5081.12179.6176.00662.13功率P/kw4.954.90054.7064.5134.4234.16传动比i 1 2.6 2.31 1 4 第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设计2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计(1) 选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动：查表8-1得：小齿轮选择45钢调质,HBS=217255；大齿轮选择45刚常化,HBS=162217；此时两齿轮最小硬度差为217-162=55；比希望值略
7、大些，可以初步试算。因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。(2) 齿数的选择：现为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选=23=5.569825=130.065取大齿轮齿数=130，则齿数比为u=/=130/23=5.654。与原要求仅差(5.655-5.654)/5.655=0.001759=0.0177%，故可以满足要求。(3) 选择螺旋角： 按经验 ，81，按1计算得：Y1-110.9计算齿形系数与许用应力之比值：Y/=2.614/148.9692=0.0178Y/=2.141/137.1769=0.0161由于Y/较大，用大齿轮的参数Y/代入公式计算齿轮所需的法面模数： (
8、9) 按接触强度决定模数值，取m=2mm(10) 初算中心距： a= (z+ z)/2 cos=2(23+130)/2cos10=155.0055mm标准化后取 a=155mm(11) 修正螺旋角： (12) 计算端面模数：(13) 计算传动的其他尺寸：(14) 计算齿面上的载荷： 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计(1) 选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动：查表8-1得：小齿轮选择45钢调质,HBS=217255；大齿轮选择45刚常化,HBS=162217；此时两齿轮最小硬度差为217-162=55；比希望值略大些，可以初步试算。因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。 (2) 齿数的选择：现
9、为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选=25=4.284523=108.725取大齿轮齿数z=109，则齿数比为u=z/z=109/23=4.36。与原要求仅差(4.36-4.349)/4.349=0.25%，故可以满足要求。 (3) 选择螺旋角： 按经验 ，81，按1计算得：Y1-110.9计算齿形系数与许用应力之比值：Y/=2.67/148.9692=0.0159Y/=2.186/137.1769=0.0179由于Y/较大，用大齿轮的参数Y/代入公式计算齿轮所需的法面模数： (9) 按接触强度决定模数值，取m=2.5mm(10) 初算中心距：a=m(z+ z)/2cos=2.5(25
10、+109)/2cos10=170.084mm标准化后取 a=170mm(11) 修正螺旋角：(12) 计算端面模数：(13) 计算传动的其他尺寸：(14) 计算齿面上的载荷： 齿轮的主要参数高速级低速级齿数2313025109中心距155170法面模数22.5端面模数2.02612.5340螺旋角法面压力角端面压力角齿宽b55477063齿根高系数标准值11齿顶高系数0.98480.9848齿顶系数标准值0.250.25当量齿数24.0813136.114026.1753114.1242分度圆直径46.6003263.39363.350276.206齿顶高22.5齿根高2.53.125齿全高4.55.625齿顶圆直径5
