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1、焊接通用工艺规程目 录一：总则-3二：焊工 - 3三 焊接工艺评定 -5四：焊接材料-9五：焊前准备-11六：焊接-146.1预热: -146.2手工电弧焊焊接：-156.3 埋弧自动焊焊接：-166.4不锈钢材料焊接 ：-186.5手工钨极氩弧焊：-196.6换热器管束焊接：-216.7管一板自动焊焊接：-236.8 CO2气体保护焊：-256.9复合钢的焊接 -29七：焊工钢印打印位置规定-43八：焊缝外观质量检查标准- 45九：焊缝返修规定- 47十：焊接材料选用原则-49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自
2、动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返修的要求和规程。1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定和NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准要求。1.4引用标准TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150.4-2011压力容器NB/T47015-2011压力容器焊接规程JB/T4714-2001承压设备焊接工艺评定JB/T4730-2005承压设备无损检测GB/T985.1-2008气焊、手工电弧焊及气体
3、保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸HG20583-2011钢制化工容器结构设计规定二：焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。22焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。采用新
4、类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写焊条领用单，严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。2.5焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。三 焊接工艺评定31本细则是根据NB/T470142011承压设备焊接工艺评定和NB/T470162011承压设备产品焊接
5、试板的力学性能检验标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。3.3焊接工艺评定实施条件：331焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。332试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。333焊接设备和仪表必须完好。334焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。34焊接工艺评定一般程序：341根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验。342提出焊接工艺评定任务书。343编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。根据产品图纸、
6、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。如果确定其中某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。344根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。345填写焊接工艺评定报告，报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。3.5 焊接工艺评定规则 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，对接焊缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反
7、之亦可。焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素是指对要求测定力学性能无明显影响的焊接工艺因素。3.6焊接方法：改变焊接方法，需重新评定。当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按NB/T47014-2
8、011中的相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。3.7母材为减少评定数量，根据母材的化学成份，力学性能和焊接性能对母材进行分类分组，见NB/T47014-2011第 512条款表1。 未列入NB/T47014-2011第512条款表1中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成份、力学性能和焊接性能与某钢号相似，可归入表1中相应的类别和组别中。国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定。A 己掌握该钢号焊接性能，B 且该钢号与NB/T47014-2011第512条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，
9、而某钢号已进行过焊接工艺评定。本单位常用国外钢材分类表序号国外钢号类（组）别相当于国内钢号1321106Cr18Ni11Ti2304106Cr19Ni103304L1022Cr19Ni104SUS32111Cr18Ni9Ti5AISI32111Cr18Ni9Ti6AISI30410Cr19Ni97SUS30410Cr18Ni98SUS304L100Cr18Ni99316206Cr17Ni12Mo210316L2022Cr17Ni14Mo211SUS31620Cr18Ni12Mo212SUS316L200Cr17Ni14Mo213316Ti20Cr18Ni12Mo2Ti14X2CrNi18910
10、0Cr18Ni1015X2CrNiMo182200Cr17Ni14Mo2组别评定规则及试件厚度和焊件厚度范围，按照NB/T470142011标准执行； 焊后热处理定义：焊后、为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力进行的热处理。 焊后热处理类别按照NB/T47014-2011标准执行；当规定进行冲击试验时，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（除气焊外）。试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80。3.8改变焊后热处理类别，需重新评定注1：焊后热处理类别如下：铬镍不锈钢分为不焊后热处
11、理和热处理（固溶或稳定化），除铬镍不锈钢外分为不焊后热处理、低于下转变温度进行焊后热处理、高于上转变温度进行焊后热处理、先在高于上转变温度继之在低于下转变温度进行焊后热处理、在上下转变温度之间进行焊后热处理。注2：压力容器行业焊后热处理的通俗用语：例“回火”“退火”“清除应力热处理”都是同一含意，即为将焊件加热相变点温度以下保持一段时间后缓冷，与GB72321999金属热处理工艺术语标准中“回火”、“退火”的定义相差甚远。因此、在NB/T47014-2011中以新类别术语替代。3.9焊接工艺评定一般规定及程序焊接工艺评定的试板制备及焊接、评定项目的检验方法及评判标准等，按NB/T47014-2
12、011、GB150等有关标准执行。焊接工艺评定试验不合格时，应分析原因，重新编制焊接工艺指导书，重新进行焊接工艺评定。耐腐蚀层堆焊的工艺评定按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定、NB/T47015-2011压力容器焊接规程等标准执行。不锈复合钢板焊接工艺评定按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定按附录A执行。3.10焊接工艺评定按如下程序： 由掌握该需求的部门（或分公司）向焊培中心提出焊接工艺评定任务书。焊培中心进行焊接工艺评定指导书编制，并委托检维修分公司进行试板焊培中心委托巴陵石化检测站进行焊接工艺评定试件和试样的检验；并取得检验报告。 库存有不常用钢材时，应用库存材料先行完成焊接工艺评定；无库存材料且与制造设备材料同时采购时，此设备的焊接工艺评定应在设备开始焊接之前完成。3.11焊接工艺评定管理焊接工艺评定试样由焊培中心负责保存。焊接工艺评定报告和档案由焊培中心保存，保存期一般为7年。四：焊接材料4.1焊接材料选用原则按GB150.2-2011和NB/T47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。4.2凡用于压力容器的焊接材料，必须具
