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1、设备维护知识竞赛复习题1、企业设备管理的方针是什么？答：依靠技术进步，促进生产和预防为主的方针。2、企业设备管理的主要任务是什么？答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。3、设备管理的目的是什么？答：以经济的费用取得最佳的投资效果。4、什么是设备使用维护工作的“三好”？答：管好、用好、修好设备。5、什么是设备维护的“八字”方针？答：调整、紧固、润滑、卫生。6、什么叫设备点巡检？答：设备的点检和巡检统称设备点巡检。7、什么叫设备巡检？答：设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查并监督检查设备点检的执行情况。8、设备点巡检
2、的目的是什么？答：目的是早期发现故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全地运转。9、设备点检由谁来执行？答：由设备操作工人执行。10、人的“五感”指的是什么？答：看、触、叩、听、嗅。11、设备点检一般分哪三类？答：（1）日常点检；（2）重点点检；（3）解体点检。12、什么叫“三检”？答：指谎检、漏检、误检。13、什么叫谎检？答：不到现场而作点检记录叫谎检，属欺骗行为。14、设备的异常现象（也称为隐患）指的是什么？答：（1）振动；（2）异声；（3）异味；（4）发热；（5）松动；（6）咬死；（7）损伤；（8）变形；（9）腐蚀；（10）泄漏。15、什么叫润滑？答：润滑就是在相对运
3、动的两磨擦面之间加入润滑剂，使两磨擦面之间形成油膜，达到减少磨擦，降低磨损，延长设备寿命的目的。16、设备润滑“五定”是什么？答：定点、定质、定量、定时、定人。17、设备润滑的作用是什么？答：降低磨擦，减少磨损，冷却散热，吸收振动，密封保护，洗涤油污。18、润滑的内容是什么？答：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油标清洁、油路畅通。19、设备润滑状态良好应具备的条件是什么？答：（1）所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。（2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等到齐全、清洁、好用，润滑系统畅通。（3）油线、油毡齐全
4、清洁，放置正确。（4）导轨、丝杠等到重要部位干净。有薄油膜层。（5）油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。（6）不漏油。20、什么叫漏油？答：油迹不明显，被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者。21、什么叫渗油？答：油迹不明显，被擦净后5分钟内不出现油迹者。22、什么是不漏油设备？答：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。23、什么是严重漏油设备？答：一个漏油点（主要生产设备全部漏油点）一分钟滴数超过3滴者。24、设备漏油处理方法可归纳为哪几个字？答：“堵、封、修、焊、改、换、疏”八个字。25、密封点怎么计算？答：一对连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点；一个静密封点合
5、处算一个静密封点，如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点。26、怎么计算泄漏点？答：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或内焊缝裂纹、砂眼、腐蚀及其它原因造成的泄漏，均作泄漏计算。27、动密封点检收标准是什么？答：凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴；水泵填料初期不多于20滴/分钟，末期不多于40滴/分钟；输送物料介质填料不多于15滴/分钟。28、静密封检收标准是什么？答：（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。（2）气设备、变压器、油开并等接合部位用肉眼观察无渗漏。（3）氧气、空气系统用10mm宽、100mm长的薄纸试验
6、无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。（4）蒸气系统用肉眼观察无漏气、无水垢。29、无泄漏单位对泄漏点的检收标准是什么？答：动密封点泄漏率2；静密封点泄漏率0.5。30、什么是设备事故？答：凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成损坏，以至不能运行者，或由于本单位设备原因直接造成动力中断，而使生产突然中断者为设备事故。31、设备事故分哪几类？答：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。32、什么是特大设备事故？答：凡属以下情况之一者称为特大设备事故：设备发生事故，造成全车间或联动机组（生产系统）停产24小时及以上者；主要设备单机停产
7、72小时及以上者。事故设备修复费用在5万元以上，50万元以下者。设备事故造成的动力供应中断，使主要车间生产停顿16小时及以上者。因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残死亡者。33、什么是一般设备事故？答：凡属以下情况之一者称为一般设备事故：设备发生事故，造成联动机组（生产系统）停产8小时以上，24小时以下者，主要设备单机停产24小时以上，72小时以下，一般设备单机停产32小时以上者。事故设备修复费用在1万元以上，5万元以下者。设备事故造成的动力供应中断，使主要生产工序停产1小时以上者。34、什么是设备故障？答：凡造成设备损坏，生产中断并发生修理费用
8、，但设备修复费用和停机时间低于一般设备事故者，为设备故障。35、什么是事故的“三不放过”原则？答：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；（3）没有防范措施不放过。36、什么是全员生产维护（TPM）？答：是指企业上至最高领导，下至每一位操作工人都要参加生产维护活动，且以提高设备生产效率为目的。37、按其所能承受的载荷方向分，滚动轴承分哪几类？答：分三类，向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。38、要获得动压润滑，必须满足哪些条件？答：（1）轴必须达到一定的转速；（2）轴颈和轴承之间必须有适当的楔形间隙；（3）润滑油必须有一定的粘度；（4）外载荷必须小于某一额定
9、值。39、事故原因分哪九类？答：使用操作不当；维护不周；设备失修；安装、检修质量不佳；材料、备件质量不良；设计制造不合理； 自然灾害；破坏性事故；其他原因。40、滑动轴承的损坏类型有哪几种？答：胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀、电蚀。41、滚动轴承的损坏类型有哪些？答：轴承滚道剥落、磨损、裂纹；滚动体磨损、裂纹；保持架磨损、变形；轴承温升过高烧损。42、齿轮的失效形式有哪些？答：磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。43、静压轴承有何优点？答：承载能力大；抗振性好；回转精度高工作平稳；启动和运转耗功小。44、企业设备综合管理的内容是什么？答：对设备的规划、选型、购制（或设计、制造）、安装
10、调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。45、设备管理与维修的“五个结合”是什么？答：设计、制造、使用和维修相结合，日常维护和计划检修相结合，修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。46、固定资产应同时具备哪两个条件？答：（1）使用年限一年以上；（2）单位价值在规定限额2000元以上。47、什么叫设备折旧？答：设备在使用过程中由于磨损而逐渐转移到产品成本中的那部分价值。48、什么叫设备更新？答：以技术上更先进、经济效益更高、寿命周期费用更经济的新型设备去替代落后的、低效的或磨损严重而改造又不经济的（或无法再修理的）老旧设备。49、设备大修理基
11、金来自何种费用？答：从生产费用中提取（摊入生产成本）。50、什么叫设备的前期管理？答：从设备规划到设备投产这一阶段的全部管理工作叫前期管理。51、什么是设备使用维护工作的“四会”？答：“四会”即是会使用、会保养、会检查、会排除故障。52、起重设备的预防性试验包括哪些内容？答：（1）静负荷、动负荷试验；（2）限制器试验。53、“一零、二净、三清、四无、五不漏”的内容是什么？答：一零：重大设备事故为零；二净：门窗净、设备净； 三清：仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清；四无：无积灰、无油垢、无腐蚀、无杂物；五不漏：不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油。54、夏季“四防”是什么？答：防汛；防雷；防暑
12、；防食物中毒。55、三大规程是什么？答：（1）设备使用维护规程；（2）设备安全技术操作规程； （3）设备检修规程。56、润滑油“三过滤”是什么？答：（1）油料倒桶入库要过滤；（2）油料从油库移交润滑站要过滤；（3）加入设备前要过滤。57、选择润滑剂要考虑哪些因素？答：设备的工作范围；设备的工作温度；设备的周围环境；运动副的结构；润滑系统结构。58、动力设备管理的“八字”方针是什么？答：安全、可靠、经济、合理。59、动力设备运行人员的“三能”是什么？答：能分析运用情况；有及时发现故障和排队故障； 能掌握一般的维修技能。60、什么叫动力网络？答：企业中传输各种基本动力和载能体的管道与线路，它包括各
13、种电力与热力网络、制冷管道、压缩空气、煤气、氧气、乙炔管道、给水管道以及其它各种管道。61、大型交流电机在热状态下启动有何规定？答：只允许启动一次。62、什么叫设备的役龄？答：设备已使用或已服役的年限。63、什么叫有形磨损？答：机器设备在使用过程或装置过程中，由于力或自然力的作用而使设备实体的损耗和磨损。64、什么叫无形磨损？答：由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低。65、设备修理的四种组织方法是什么？答：部件修理法；分部修理法；同步修理法；网络修理法。66、什么是设备的小修理？答：是保证设备正常使用所进行的局部修理。67、水压试验的目的是什么？答：
14、检查受压元件的强度，早期发现潜在的局部缺陷。68、国家标准规定安全电压的最大额定值为多少？答：50V。69、螺纹连接的基本类型是什么？答：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉连接四种。70、螺纹连接的防松措施有哪些？答：1）增大磨擦力法（弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母）。2、机械方法（开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）。3）化学方法 （涂粘合剂）。71、螺纹连接的损坏形式有哪些？答：1）螺纹断扣除，2）螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸，3）螺钉、螺栓扭断，4）螺纹磨损滑扣。72、皮带伟动种类？答：三角皮带、平皮带、贺皮带和齿形皮带。73、三角皮带传动如何维护？答：1）应适当调整皮带预紧力，不能过紧或过
15、松。2）应防止胶带接触酸、碱、机油等物。3）三角带不宜在高于60度的环境下使用，避免阳光直接曝晒。4）带轮磨损严惩时应及时更换。5）保持皮带和带轮的干净。6）为确保运行安全必须加防护罩。74、齿轮啮合间隙的检查方法有几种？答：有三种。1）塞尺法。2）压铅法。3）千分表法。75、齿轮的失效形式有几类？答：有五类。1）磨损。2）胶合。3）表面疲劳。4）塑性变形。5）断裂。76、齿轮润滑方式有哪些？答：闭式齿轮润滑方式有：1）油浴润滑2）喷油润滑3）喷雾润滑4）离心润滑。开式齿轮润滑方式有：1）涂油法2）滴油法3）油槽法4）喷油法等。77、链传动的使用、维护注意事项是什么？答：1）链传动机构中应尽量使链条松边下面，以免两链条相碰。2）应随时调整链条的垂度，以免垂度过大引起振动、跳齿、脱链的现象。3）为减少链传动的噪音和磨损，就保持正常润滑，4）应安装防护罩。78、常用调整链条垂度的方法有哪几
