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1、建长春开安至西巴彦花铁路施工技术交底纪要CX V 标段工程工程： 旋挖钻桩基施工三级技术交底编号：记 录 者：签字交 底 者：签字技术负责：签字技术部门：盖章 日期：2022 年 6 月 11 日交 底 记 录工程名称交底工程建开安长春至西巴彦花铁路旋挖钻桩基施工技术交底分部分项工程图纸名称、图号跨 G5511 省际大通道 特大桥技术交底内容：长春开安至西巴彦花铁路工程站前工程 CX-V 标段三架子队位于内蒙古自治区兴安盟突泉县境内，本段有跨 G5511 省际大通道特大桥一座，共计墩台 40 个，其中旋挖钻孔桩 18 个墩台。钻孔灌注桩 86 根，总桩长 984.5m。其中桩径1m 的有 70
2、 根，共计桩长 856.5m，桩径 1.25m 的有 16 根，共计桩长 128m。一、一般规定1、钻孔前依据设计水文地质资料确定不同的地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。钻头成孔直径不小于设计桩经。2、开孔的孔位必需准确，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实。3、钻进过程中，钻头钻进速度适宜均匀，不得过猛或突然变速。孔内出土不得积存在孔口四周。4、钻孔作业应连续进展，因故障停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。5、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化状况，并应与地质柱状图核对，留取碴样以备查看。6、钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，觉察偏差应准时订正。7、钻孔过程中觉
3、察特别现象时，应马上停钻，查明缘由和位置，承受适宜的处理措施。8、钻孔到达设计深度后，应准时进展成孔检查。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度 Ts胶体率%含砂率%pH 值旋挖钻1.051.10大于 17大于 95不大于 28113、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。依据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径 200400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用 10mm 厚钢板卷制，护筒埋设深度为 4m，顶部开设两个溢浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾
4、斜、位移。依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确把握钻孔深度，要在机架上或机管上作出把握的标尺，以便在施工中进展观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过 3mm；中心偏差不大于 15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可承受干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的到达把握深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必需承受静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后连续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特别要求时，可连续钻深 lm 左右，作为插
5、入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合以下规定：(1在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应把握在1.11.3。(2) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应把握在1.2 1.3。(3) 在砂卵石层或简洁塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5。(4) 泥浆的把握指标：粘度 1822S；含砂率不大于 2%；胶体率大于 95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。(5) 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻碍吊机和钻机行走。泥浆
6、池的容量为每孔的排渣 量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。(6) 应派专人去除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常去除，多余的泥浆要准时排出基坑。6、成孔检查成孔检查方法依据孔径的状况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；假设孔内存在地下水，则承受水下灌注混凝土施工的方法进展钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔准时灌注混凝土。成孔到达设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进展检查，不合格时实行措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应承受探孔器检测孔 径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查
7、孔是否合格，合格前方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 10cm。孔径把握：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必需防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准7、清孔工程孔的中心位置mm 孔径mm倾斜度mm 孔深沉淀厚度mm允许偏差50mm不小于设计桩径小于 1%不小于设计规定符合设计要求作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必需在孔底处进展空转清土，然后停顿转 动；提钻杆，不得
8、曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析缘由，实行措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土，必需随时去除运走。泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后承受换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进展 循环浮碴，然后注入清水连续循环置换，个别孔底沉碴承受泥浆泵吸出的方式进展清孔。清孔 后，泥浆相对密度应把握在 1.031.10 之间，含砂率应小于 2，粘度在 1720Pa.s 之间，胶体率应大于 98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，假设沉碴厚度不满足施工技术标准要求时(标准要求值为不大于 30cm)进展其次次清孔。承受导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后马上灌注混凝土。8、移动钻机到
9、下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内承受支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用 25T 汽车吊下放钢筋笼。(1) 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避开碰撞孔壁，就位后应马上固定。(2) 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避开碰撞孔壁，缓慢下放，假设中途遇阻不得强行下放可适当转向再下放。假设仍无效果，则应起笼扫孔后重下放。(3) 超声波检测管安装声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；焊接实行满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；留意保持声测管间的平行
10、和距离关系。10、安装混凝土导管(1) 导管承受内径为 200350mm 的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头承受双螺纹丝扣快速接头。(2) 导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为 46m 长， 标准节一般为 23m，上部可放置 23 根 1.0m 的短节，用于调整导管的总长度。(3) 导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4) 导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必需保证导管从成孔中心线竖直下放。(5) 导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深
11、 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍试水压力一般为0.61.0MPa，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。假设是下钢筋笼后消灭孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。11、浇筑混凝土(1) 灌注前，对孔底沉淀厚进展测定，如厚度超过规定，承受喷射法向孔底喷射35 分钟，使沉渣悬浮。(2) 剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底 2540cm，埋置深大于 1m，以后灌注时，导管埋深把握在 26m 之间。(3) 浇筑混凝土时要连续进展，钻孔桩灌注时
12、利用混凝土自重进展压实。(4) 混凝土的坍落度一般为 180220mm；为保证其和易性及坍落度，要留意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。(5) 导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶 1.5m 时， 可拔出导管，直接浇灌混凝土,撤除导管动作要快，一般不超过 15 分钟。(6) 为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼 3m 至高于笼底 1m 之间，且砼面在钢筋笼底上下 1m 之间时，应放慢砼灌注速度。(7) 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌肯定高度，一般为 0.51.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以
13、免铺张。(8) 钢护筒在灌注完毕，砼初凝前拔出。12、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进展检测，检测内容如下表钻 孔 桩检 查 表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/12022 附录D 检查群桩1002桩位(mm)用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深mm不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径mm不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于 1%且不大于用测壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)500符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面
14、高程后反算： 每桩检查检 查结 果四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要实行措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要实行措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工挨次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要留意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥当保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有到达 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。注：此表写不下可用附页。接底单位及签字接底单位接底工程负 责 人日期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位
