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1、word空分空压工艺规程3万目录1 主题内容与适用X围-2 生产方式-3 产品说明-4 原材料质量标准-5 工艺概况-6 生产工艺过程-7 生产工艺条件与生产控制指标-8 安全生产根本原如此-9 生产能力-10 原材料能量消耗定额- 附录一、原材料的物理、化学性质- 附录二、设备一览表-1 主题内容与适用X围本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压生产工艺规程。本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置生产工艺。2 生产方式本装置利用深度冷冻原理，液化并别离空气，从而制取氮气。3 产品说明3.1化学名称：氮气 分子式：N2 分子量：28 结构式：N三N32性质321物理性
2、质 氮气在常温常压下为无色无味的气体，在0、760mmHg时1m3时变成无色透明易于流动的液体。1升氮气重0.81kg，气化后可获得0.65 m3的体积，即体积扩大650倍，在-210时，液氮凝固成雪花状的固体物质。322化学性质 氮气的化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性。323用途 在PVC与离子膜生产中，用于置换空气、冲线气体，起保护作用。324质量标准 在生产中氮气的质量标准为氮气中含氧量3%，即N297%。4 原材料质量标准 原材料空气中有害物质最高允许浓度 C2H2 500mg/ m3C2H3Cl 30 mg/ m3Cl2 1 mg/ m35 工艺概况仪表所用的仪表压缩空气
3、流程方框图空气无润滑压缩机缓冲罐无热再生枯燥器工艺装置仪表空气贮罐有再生枯燥器氮气系统流程图如下：略6 生产工艺过程空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10 mg/ m2后，放入分子筛纯化器去除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。净化后的空气进入空气别离机组冷箱，经热交换器板式进入热交换器板式冷却至饱和温度进入精馏塔底部。空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除局部作为产品引出外，大局部作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器复热至120K进
4、入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器、复热至常温排出塔外。一局部放空，大局部作为膨胀机制动风机的气源。经风机压缩后的废气经电加热器加至300作为纯化器再生气源。氮气与局部液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器、复热至常温排出塔外，供用户使用，局部液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。液氮工况时，液氮按上述一样途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。7 生产工艺条件与生产控制指标生产工艺条件一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制X围计量仪表1分馏塔塔内温度膨胀前-150温度表
5、膨胀后-180温度表节流前-150温度表液面液空液面MmH2O100-200压力计液氧液面mmHg300压力计质量产量m3/h150压差变速器纯度99.9%塔内压力节流前Mpa压力表下塔Mpa压力表上塔Mpa压力表2空压机一级排气压力Mpa压力表二级排气压力Mpa压力表油压Mpa压力表3膨胀机膨胀后Mpa压力表轴承气Mpa压力表4仪表风压缩机一级排气温度162温度表一级排气压力Mpa压力表二级排气温度153温度表二级排气压力Mpa压力表5纯化器进口温度300温度表出口温度150温度表生产控制指标序号控制名称控制项目控制指标取样地点分析周期分析法1氮气纯度97%纯氮出口1次/小时吸收法8 安全生
6、产根本原如此81防火防爆等级：乙级82原材料与成品的卫生安全浓度原材料与成品的卫生安全浓度序号名称卫生允许最高浓度爆炸极限%1空气C2H2 500mg/ m3Cl2 1 mg/ m383生产操作中的安全技术831本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。832开车前检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态。833检查各处的润滑油是否符合标准。834安全阀需每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。835当检查修理时，应注意防止木屑、铁屑等掉入气缸储罐与导管里。836机器在运转中或设备有压力的情况下不得进展任何修理工作。837经常注意压力表指针的变化。禁止超
7、过规定的压力。838在运转中假如发生不正常声响、气味、振动或发生事故，应立即停车，检修好后才准使用。839水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门再开电动机，无冷却水或停水时，应停止运行，高压电机启动前应与配电室联系，并遵守有关安全操作规程。8310工作完毕将贮气罐内余气放净，冬季应放掉冷却水以防冻坏。8311空压机进气口、排气口、操作间机房内噪声不允许超过85分贝。84设备安全规定841设备必须有接地线。842空压吸风口应设在空气清新处，周围100米X围内不得有乙炔、天燃气等可燃气体的气源。8.4.3分馏塔四周五米X围内不得存放可燃物质并应备足消防器材。8.4.4各级安全阀应每年检验一次，以保证压
8、力超过时，能灵活跳开。8.4.5皮带轮必须有防护罩。8.5.1运行终点指标以数据为主，推荐操作时间做参考。8.5.2注意冷却水量是否充足，调节量是否得当。8.5.3长时期停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。8.5.4因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水、防止炸裂事故发生，待机械温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。8.5.5凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。8.5.6长期停车放出别离器内的水。8.5.7操作人员启动电机时，应戴绝缘手套。8.5.8轻负荷试车应将空分塔所有阀门关闭。8.6.1禁止将一切火种带入岗位。8.6.2禁止穿带铁钉的鞋和化纤服装上岗。8.6.3
9、禁止把各类易燃易爆危险品带入岗位。8.6.4禁止将与生产无关的人员带入岗位。8.6.5严格控制工艺指标，认真执行岗位操作规程。8.6.6严防设备、管道泄漏。8.6.7要严格检查静电接地装置。8.6.8室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。8.6.9如遇火警立即扑救，并迅速通知厂消防队。操作人员上岗一律穿工件服与工作鞋上岗作业。工业企业噪声卫生标准试行的规定；车间和作业场所的噪声标准为85分贝。暂时达不到的，可以适当放宽，但不得超过95分贝。 电器设备着火，可用二氧化碳灭火器。 本套设备生产能力为150m3/h。10.原材料动力消耗定额 原材料能量消耗定额序号名称规格单位定额备注1大井水m3/h2
10、2空气m3/h5750附录一、原材料的物理化学性质A. 空气的主要组成：氧气21%；氮气78%惰性气体：0.94%材 二氧化碳：0.03%其它气体和杂质：0.03%标准状态下，空气的密度为1.263克/升。B. 原材料的化学性质无附录二、设备一览表序号设备名称规格与型号材质数量1无润滑油空气压缩机 附电机 Q=11m3/min 铸铁2N=75kw JQ02-92-6A10122后冷却器容积1.4 m3，设计压力1.13 MPa23蒸发器容积0.4 m3，设计压力1.73 MPa钢14水别离器钢15纯化器净化气量600 m3/h 再生气量292 m3/h 再生时间4hHXK-6001926电加热器加热气量300N m3/h 空气出口温度300 功率30kw钢17轴承贮气罐32钢18透平膨胀机铸铁29分馏塔FN-150/10Y钢110无润滑油空气压缩机 附电机排气量6m3/h 2Z-6/8 I型铸铁2N=37 kw n=740转/分211有热再生枯燥器处理能力6m3/hARD-06型钢212氮气贮罐30m3钢313无热再生枯燥器处理能力6m3/hARD-06型钢214卧式冷凝器直径500mm 长300mm钢115仪表风储气罐容积30m3钢2
