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1、钢索配线工程施工方案一、材料要求1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或CCC认证。2钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm ；且不得有 背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。7绑线：应
2、采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或CCC认证。9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油 漆完整不脱落。11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁 垫。13辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、
3、防锈漆、调合 漆、 砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。二、主要机具1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。三、作业条件1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。四、操作工艺（一）工艺流程:（二）钢索配线的规定及要求：1应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线全地面的距离，在室内时应大于2.5m。2室内的钢
4、索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。3钢索布线所采用的钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度的选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索的固定件 应采用镀锌伯，钢索与终端拉环套接睡觉应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：（1）钢索上不同配线方式支持点的最大间距见下表.钢索配线的零件间和线间距离（mm）配线类别支持件之间最大间距（m
5、m）支持点（mm ）金属管1500200冈U性绝缘导管1000150塑料护套线200100（2）吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。5钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：（1）支持点间距不应大于1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm。（2）扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。（三）预制加工件：1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120mm 60m 6mm ;焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固
6、定卡子等镀锌铁件。3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长（四）预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞 留好。（五）弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。（六）固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架 可作为线路的始端、中间点和终端。（七）组装钢索：1将预先抻好的钢索一
7、端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝 将其绑紧。2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。调 节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。5钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加 50m就应加装一个中间花篮螺栓。（八）安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一
8、端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。金属管路 装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护。（九）钢索吊装金属管：1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡。2在吊装管路时；先按照先干线后支线的顺序进行，把加工好和管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不应超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）。（十）钢索吊装钢性绝缘导
9、管： 1根据设计要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。2管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀（十一）钢索吊瓷柱（珠）：1根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固 定在吊架上。3将上好的瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。5瓷柱（珠
10、）及支架的安装规定：（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁 钢。（2）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表 1的规定。表1支持点及线间允许距离导线截面mm2瓷柱（珠）型号支持点 间最大 允许距 离（mm）线间最 小允许 距离（mm ）线路分支、转角 处至开关、灯具 等处支持点间距 离（mm）导线边线对 建筑物最小 水平距离（mm）1.5-46-10G38(296)G50(294)15001500505010010060603）瓷柱（珠）配线时导线全建筑物的最小距离应符合表 2的规定表2导线全建筑物最小距离导
11、线敷设敷设方向最小间距（mm）水平敷设的垂直距离、距阳台、平台上方， 跨越屋顶2500在窗户上方200在窗户下方800垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距600导线至墙壁、构架的间距（挑檐除外）354）瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定。导线距地面的最小距离导线敷设方式最小距离（mm）导线水平敷设室内室外25002700导线垂直敷设室内室外18002700（十二）钢索吊护套线：1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上， 直至终端。3
12、在接线盒两端100 150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量。4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线 垂直绑在吊链上。（十三）钢索吊装刚性导管穿线：1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。2导线连接：1）导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2 ）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施 焊、包缠绝缘。2）剥削绝缘使用工具及方法：（1）使用工具：由于各种导线截面、绝
13、缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削 的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。（2）剥削绝缘方法： 单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方 法。 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图） 斜削法：用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线用刀口插入背部45。角削断（下图）1）单芯线并接
14、头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12 15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5一7圈后 剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm ）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5 7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图 b）。最后再做涮锡处理。4）安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1013mm （按帽的型号决定），清除氧化物，
15、按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线 帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽 壳内，用专用压接钳压实即可。5）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在 两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响 质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如图5套管压接法直径2倍时需要折回头插入压接（图8）下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将 要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套 管两端4mm ；然后用压接钳和压模压接
