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1、5S INTRODUCTION一、“ 5S ”活动的含义“ 5S ” 是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“ 5S ”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 动。 5S ” 活“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “ 5S ”活
2、动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“ 5S ”活动就难以开展和坚持下去。二、“ 5S ”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的 重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个
3、死角，都要彻底搜寻和清理，达到 现场无不用之物 。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是： (1). 改善和增加作业面积； (2). 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； (3). 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； (4). 消除管理上的混放、混料等差错事故； (5). 有利于减少库存量，节约资金； (6). 改变作风，提高工作情绪。(二)整顿把需要的人、事、物加以 定量、定位 。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是
4、： (1). 物品摆放要有固定的地点和区域 ，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； (2). 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； （3）. 物品摆放目视化 ，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的 区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法 定置管理。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、污水、垃圾、细菌等，从而
5、使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会 影响人们的工作情绪 ，使人不愿久留；脏的现场更会滋生细菌， 影响产品质量 。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是： （1）. 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）. 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来 ，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； （3）. 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁
6、整理、整顿、清扫之后要认真维护 ，使 现场保持完美和最佳状态 。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（ 1 ）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（ 2 ）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（ 3 ）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”， 待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4 ）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养 ，努力提高人员的
7、素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 5S ”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以， 抓“ 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展 5S 活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“ 5S ”活动，要从
8、生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则“ 5S 活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“ 5S ”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“ 5S ”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门及人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDC
