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1、铝产业园的“循环经济”之道 30年来，工业园区在推动经济发展的同时，也造成严重的环境污染和生态破坏。所以，2015年3月，中央提出了“绿色化”战略建立生态、低碳、循环的工业园区，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，成为推进生态文明建设的必然要求。 “以前只有1家企业，现在是19家企业。” “2014年的总产值是60亿元，今年预计总产值为100亿元。” 2013年年底，重庆旗能电铝有限公司在綦江区北渡铝产业园开始试投产。 随后，围绕这一龙头企业，一批又一批企业接踵而至，在北渡铝产业园纷纷落子。 短短几年，北渡铝产业园便初具规模。 与一般园区发展不同，从一开始，北渡铝产业园
2、就做起了“循环经济”的文章。 “铝电联营” 2015年10月9日，綦江工业园区北渡组团。 旗能电铝公司总经理李世华望向窗外，听着工地传来“轰隆隆”的响声。 “四家铝精深加工企业正在赶工。”李世华说。 几年前，国内电解铝企业“铝电联营”模式“煤电铝液”已趋成熟。 “我们看中的是綦江丰富的煤电资源。”李世华说。 在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。 但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的挑战。 北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优美，旅游发展的势头很好。 “我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河和綦江河的重任。”綦江工业园区管委会常务副主任王刚说。 但是，铝产业却是高能耗的产业，
3、会产生锅炉灰渣、脱硫石膏等工业固废物。 “园区建成后，工业固废总量预计要突破160万吨。”王刚说。 如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解决的问题。 此时，园区内企业在原材料、燃料、物流等方面还未建立循环共生模式。 “产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问题，企业独自运行成本负担重。”王刚说。 很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条“循环经济”发展之路。 重构链条 2013年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣坐不住了。 胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合金材料。 但是，生产铝合金材料需要的原材料之一“铝液”却不好求。 通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝锭，然后
4、再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭之后，必须先融化成铝液才能使用。 “这样不但增加了大量能耗，也增加了成本。”胡鸣说。 胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系列成本。 “算下来，每吨铝要节约成本一两千元。”胡鸣说。 所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣便立马行动起来。 他打算投资25亿元，在北渡铝产业园修建一个占地80万平方米的项目。 于是，2013年11月，重庆汇程铝业有限公司成立，并落户北渡铝产业园，胡鸣任公司副总经理。 其产品除了供给母公司迈达斯在中国的公司，还要卖给其他下游企业。 “在重庆，我们就有17家合作企业。”胡鸣说。
5、闻风而动分享“大蛋糕”的企业，何止汇程铝业一家。 远程铝业、鑫电铝业等铝精深加工企业也开始抢滩北渡铝产业园，一条循环铝产业链初具规模。 “短短两年，园区便集聚了多家大企业，产业上下游衔接逐渐完善。”王刚说。 环保利废 2015年10月的一天，旗能电铝公司发电厂。 伴着巨大声响，炉渣从炉膛中滑出，顺势滑入一辆绿色大卡车。 2014年7月1日，旗能电铝公司开始在北渡铝产业园正式投产。 随之而来的，还有每年将产生的大量脱硫石膏等工业固废物。 “这些固废物对环境有一定污染。”旗能电铝公司董事长田军深知这一问题。 但是，在北渡铝产业园，他并不担心这个问题。 因为，园区特意引进了循环综合利用工业固废物的项
6、目。 重庆旗电石膏制品有限公司便是其中一家。 “我们利用石膏、粉煤灰、炉渣等作为原料，生产石膏粉等新型建材。”旗电石膏制品公司总经理刘玉兵说。 同时，该公司还利用旗能电厂排出的废蒸汽等作为源燃材料，生产用水也是利用旗能电厂的复用废水。 “每年公司可以节约标煤近6000吨，节约用水1.5万立方米。”刘玉兵说。 抢占先机的并非旗电石膏制品公司一家，还有蓬坤建材等企业。 旗能电铝公司每年产生的煤渣和粉煤灰等固废物，被建材企业用来生产混凝土砌块、煤渣砖和隔墙板等建材。 就这样，曾经让工业园区头疼的“五废”问题解决了。 “园区也实现了资源的有效利用，进而保护了环境。”王刚说。 循环经济 2014年7月的
7、一天，北渡铝产业园。 重庆华强投资集团有限公司环保搬迁开工典礼正式启动。 “终于落户了。”华强集团董事长谢光强说。 2012年2月，谢光强接到消息因綦江城市发展和建设规划需要，华强集团要实施整体环保搬迁。 但是，华强占地近600亩，员工有800多人，搬到哪里呢？ 为此，谢光强四处考察，寻求合适的新厂址。 很快，綦江工业园区工作人员找到谢光强，希望华强落户北渡铝产业园。 旗能电铝自备电厂产生的烟气需要进行脱硫脱硝环保处理，华强合成氨工厂供给旗能电厂液氨用于烟气脱硫脱硝，而烟气脱硫副产的硫酸铵又可用于华强集团的复肥生产。 谢光强在心里迅速算了一笔账每吨液氨的运费是150元，一年可以节省1200万元，每吨硫酸铵的运费80元，每年可节省1600万元。 同时，旗能铝电公司自备电厂产生的余热可以有效利用，且低压余热比自产蒸汽每吨便宜40元，每年可以节约1600万元；每度电比市场低0.15元，一年可节省3750万元。 “一年算下来可以节省8000多万元。”谢光强心动了。 2014年4月，华强集团和綦江工业园区管委会签订投资协议，在綦江工业园区建设“循环经济”项目。 于是，华强集团和重庆旗能电铝公司形成了产业链发展“循环经济”。 “就近转换能源，既节能减耗，又循环利用。”王刚说。 2014年，北渡铝产业园通过市经信委专家审定，成为“重庆首个循环经济生态工业（铝业）园”。
