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1、目次前言Ill1、范围12、岗位任务13、生产组织和协作关系14、生产流程叙述及所管设备.15、开停车步骤 36、交接班制度 207、巡回检查制度 208、安全技术和劳动保护219、主要设备维护保养2210、原始记录 2311、原料、材料、工具的保管及使用制度2312、消防器材、防护器材的使用和保管23离子膜电解工序操作规定1、范围 本标准给出了电解岗位工艺流程及岗位原始记录格式，明确岗位的任务，组织协调关系，确定了所管 设备，生产控制指标，运行观察与检检查，日常管理，开停车步骤，故障处理，安全生产注意事项。本标准适用于电解岗位的操作控制。2、岗位任务 本岗位的主要任务是将盐水高位槽的二次精制
2、盐水送入电解槽，把电解生成的 32%碱送到碱液中间贮 槽，把电解生成的淡盐水送到脱氯岗位。3、生产组织和协作关系（1）生产组织 岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调节指挥。（2）协作关系1）岗位操作工与浓碱脱氯岗位联系，及时掌握碱液流量，碱液中间槽液位。2）与二次盐水精制岗位联系，了解精制盐水的质量，流量情况。4、生产流程叙述及所管设备（1）生产流程叙述精制好的二次盐水从盐水高位槽（D-170）流入电解槽（R-230）； 32%的碱从碱液高位槽（D-273） 下来与纯水混合后进入电解槽（R-230）,生成的32%碱流到烧碱槽（D-270）,由碱液泵（
3、P-274）打到烧 碱高位槽（D-273）和烧碱工序，生成的淡盐水流入（D-260）,由淡盐水泵（P-264）打到脱氯塔（T-310）。（2）所管设备序号设备编号设备名称型号及规格材质台 数备注1D-260淡盐水槽（立式）e2900 X25GDH,V=193钢衬胶钛12D-270烧碱罐（立式）N2900X25GDH,V=19m3310S13D-273烧碱高位槽（立式）Ne1400X3DDDH,V=4.6m310S14D-280阳极液排放槽（立式）N490DX25DDH,V=47h3钢衬胶钛15D-290阴极液排放槽（立式）N4D0X25DDH,V=35n3碳钢16P-264A/B淡盐水泵（离心
4、式）N钛/钛+钯27E-264仪表冷却器E=0.09m2，板式碳钢/钛18E-273阴极液冷却器（板式）E=24.84m2，板式碳钢/钛19P-274A/B烧碱泵（离心式）流量220m3/h，扬程35m。 电机功率45KW, 380V。SCS18/SUS310210P-284阳极液排污泵（离心式）流量35m3/h,扬程30m。钛111P-294阴极液排污泵（离心式）流量25m3/h,扬程35m。304112Z-250油压装直11501 X 1500W X1300H, 115kgf/cm2,11kw.钢组合件113DP-234A/B/C阴极液密封罐少 200X1100PVC314DP-247氮气
5、密封罐（1）少 200X1100Q235115DP-248氮气密封罐（2）少 200X5300Q235116R-230A/B/C复极式离子膜电解槽Ti/SS400Ni3单兀槽中框1286WX2400LTiO)4Ti-PD/Ni阳极端框1286WX2400LTiG04Ti-PD阴极端框1286WX2400L304/ Ni绝缘板11300WX2400LCR绝缘板21300WX2400LPTFE阴极端框垫片1286X240(1X3 5EPDM阳极端框垫片1286X240(1X3 5EPDM阴极中框垫片1286X240(1X3EPDM阳极中框垫片1215X241X2 8EPDM入口总管90 X1200
6、LX1PFA出口总管310 X800LX2PFA入口软管垫片320 /200 X 5EPDM出口软管垫片440 /310 X5EPDMPDT软管90 X2500LX1PFA离子交换膜1340WX2465L4.生产控制指标序号受控部位控制项目控制指标控制次数备注1电解槽阴极液流量43.5 m3/hr1次/小时2电解槽阳极液流量根据电流1次/小时3电解槽纯水流量根据电流1次/小时4电解槽气体压差0.4 mH O1次/小时5电解槽电流厶运行电流0.2KA1次/小时6电解槽电压差 1.0 1.0 V1次/小时7电解槽氢气压差4.4 mH O1次/小时8电解槽氯气压差24.0 mH Oc1次/小时9淡盐
7、水槽盐水液位250%1次/小时10烧碱罐碱的液位65%1次/小时11电解槽槽温88C以下1次/小时12电解槽油压压力7.0MPa1次/小时13淡盐水槽盐水PH值2.2 2.5经常14烧碱罐碱浓度32.2 0.2%1次/小时5开停车步骤5- 1 准备工作5-1-1 阴极系统的空气清除（1）概述 这部分描述了电解开车前在阴极系统和氢气管线充氮气（或液体）以清除空气的操作，为了完全清 除空气，此操作应多于12 小时并分析氮中含氧合格为充氮工作合格。这是防止氢气管道爆炸的重要工作。空气清除完成之后，为了防止阴极液管和氢气管道减压，继续注入氮气，直到电解开始运行。（2）注意这些操作应该在下列情况是进行1
8、）电解设备的首次运行开始之前。2）检修电解设备长期停止运行的时候以及其后开始运行之前。3）短时间的电解设备停止以后在开始运行之前。（3）电解四周的确认1）关闭氢气出口阀（10和 12）2）打开氢气排出阀（14）3）关闭烧碱溢流的阀门（4和 6）4）在手动模式下打开PICA-226并且阀Q, R已打开5）在PICA-226后去排空的氢气管线打开6）在碱液循环槽（D-270）的液位控制在10%到30%之间。（ 4）过程 1）阴极液排液槽（ D-290） 把纯水注入（D-290），如果条件允许，液位通过LIA-290尽量控制在90% 通过FI-299以10 Nm3/hr的流量通入氮气到D-290，直
9、到氮气充分地引入与D-290相连的管路 末端。2）碱液循环槽（D-270）和碱液高位槽（D-273）通过FI-279，以50 Nm3/hr的流量通入氮气到D-270达20分钟以上 路线：D-270-D-273 -H2 总管-PICZA-226-H2 处理系统。3）阴极液溢流管线通过FI-279，以20 Nm3/hr的流量通入氮气到D-270到10分钟以上 路线：D-270- NaOH 总管-阀 6-阀 8-D-290-排空4）氢气总管和阴极液循环槽的顶部管线通过FI-279以20 Nm3/hr通入氮气到D-270并同时FI-249以20 Nm3/hr的流量到排空口，须用2 小时。路线：D-27
10、0H2总管一阀12阀14通风孔从阀 56 分析氮气的含氧量。如果o2/n2比少于1%,继续下一步。5）氢气主管线继续以 50Nm3/hr 的流量通入氮气到 D-270。路线：D-270f氢气总管f PICA-226氢气处理系统6）D-270 的循环管线通过阀86通入NaOH到D-270直到液位达到70%。然后将LICA-270变为自动模式并且利用P-274 A/B通过阀88开始循环。7）DRCA-274 线路通过DRCA-274开始循环到D-270O（注：因各用户管路的区别，充氮时间仅为参考值，充氮标准以分析氮气含氧量合格为标准）（5）空气清除的确认从56和在氢气处理部分的尾部取样分析氮中含氧
11、量。（6）连续空气清除如果氧气含量少于1%,减少氮气流量和保持下面的流量直到电解开始。FI-279 （去 D-270）： 10 Nm3/hr路线：D-270f氢气总管fPICA-226f排空FI-299 （去 D-290）： 5 Nm3/hrFI-249 （去排空）：1 Nm3/hr（7）短时期装置停车的连续空气清除万一遇到24小时内的设备停车后又开车的情况。1）通过FI-279以10 Nm3/hr的流量通入氮气到D-270。路线：D-270f氢气总管fPICA-226f氢气主处理2）在氢气处理阶段的尾端分析氮气中氧气含量。3）确认O2/N2比少于1%。5-2 电解槽开车5-2-1 充电解液开
12、车前,电解槽充满电解液（碱液和盐水）。 电解液完全充到电解槽顶部,目的是清除阴阳极室中的空气。（1）确认a）在电解槽阴极侧用氮气进行的空气清除已经完成，并且准备NaOH充液。b）盐水和稀释系统（FICA-242）准备充液，盐水对水2/1；为防止饱和盐水在离子膜上结晶，循环升 温过程用稀盐水浓度为 205g/L, 通电开车时利用 KV-231 和 KV-241 将稀盐水切换到饱和盐水。c）优质的精盐水应满足合同技术附件中的规格说明及离子膜供应商对盐水质量的要求。d）充到电解槽的电解液的温度应达到55C以上。（2）准备说明：（）意思是需要确认1）打开下列的阀：阳极： 15， 17， 27，（41）
13、，（43），（45）阴极： 16， 18， 28， 10， 14， 8，（40），（42）2）调节去氢气排空的氮气流量在 5 Nm3/hr3）调节油压在 70 kg/cm2G4）调节锁定螺母位置在 20mm 远。（3）充电解液1）打开38调节NaOH FI-243流量在15 m3/hr2）打开FICA-231和KV241，通过3调节盐水流量在15 m3/hr。同时向阴阳极室充液，（先打开38再打开3）,保持压差在0.2m1.0 mH2O之间。3）当NaOH从单元槽阴极出口接管溢流后，通过38调节NaOH流量为5 m3/hr。4）当盐水从单元槽阳极出口接管溢流后，通过3调节盐水流量在5 m3/hr。5）当NaOH从16溢流时，关闭38。6）当盐水从 17 溢流时，关闭 3。7）当阴阳极液出口接管均出现
