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1、DZL2-1.25-A蒸 汽 锅 炉安装使用说明书编制: 审核: 批准: 临汾市三合锅炉制造有限公司目 录一、锅炉参数二、结构简介三、安装说明1、安装2、调试3、管道安装4、水压试验四、使用说明1运行前的准备工作2烘炉3煮炉4点火5调整安全阀6供汽7给水8调风9排污五、停炉1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉六、维护保养1定期检查2洗炉3清灰4保养七、说明一、锅炉参数序号名称符号单位DZL2-1.25-A1蒸发量Dt/h22蒸汽压力PMPa1.253蒸汽温度t1944给水温度t给205设计效率%786燃烧设备链条炉排7设计煤种烟煤、贫煤、无烟煤8排烟温度t排2309锅炉重量T1810外形尺寸m52.
2、933.55二、结构简介：本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。本系列锅炉具有下列特点：1全水管结构，安全可靠。2结构紧凑，占地面积小。3设计煤种为类烟煤，贫煤和无烟煤。4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。5除尘效果符合国家烟尘排放标准。6锅炉热效率高，节约能源。三、安装说明本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237锅炉安装
3、工程施工及验收规范及蒸汽锅炉安全技术监察规程和本说明书。1安装锅炉运到后，应根据包装发货清单清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。2调试锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。3管道安装（1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。（2）排污阀应接到安
4、全处并加固。（3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。4水压试验锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5时进行，升压、降压均应缓慢进行。5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。四、使用说明1运行前的准备工作对锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，管道、阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具，照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训取得证书，方可操作，同时应制定有关规章制度。2烘炉（1）用
5、木柴烘炉加热和冷却均应缓慢进行。（2）烘炉时引风机应微开。（3）烘炉时间为五至六天。（4）烘炉过程中应保持正常水位。3煮炉（1）以每立每米加氢氧化钠（NaOH）三公斤，磷酸三钠（Na3PO4/12H2O）三公斤的溶液加入炉内。锅炉型号DZL2-1.25-A本体水容量（m3）2.32（2）点火升温，蒸汽可通过付气阀或提起安全阀提出。（3）保持炉水激烈沸腾24个小时，压力为0.2MPa。（4）停炉冷却到50以下排出炉水，用清水洗干净。4点火（1）首先在炉排前部推一部分煤，后部铺一层灰渣以堵漏风，然后将木柴放入炉排前部点燃，开一风室送风着旺后，由点火门往木柴上加煤。（2）注意观察炉内燃烧情况，不要使
6、炉内断火，不要使火燃至煤斗内。（3）调节煤闸板，改变煤层厚度同时调节风量，使灰渣中的含炭量至最少。5调整安全阀锅炉安全阀的调整压力，一只为1.04MPa，另一只为1.06MPa，并在安全阀上装泄水管至安全处，所有安全阀应定期排汽、排水。6供汽供汽时先将管路上的泄水阀打开，放出凝结水以防止水冲击，然后将主汽阀略微打开，进行暖管，注意管道和支架的膨胀情况，待管已热，管路上的凝结水基本放完后，关闭泄水阀全开主汽阀，再倒回半圈以防热胀后不能转动，待炉子升压至0.050.1MPa时对锅炉范围内管道的连接螺栓进行热状态下的紧固。7给水（1）本炉给水要求采用炉外处理水质要求。总硬度0.03毫克当量/升，PH
7、值7。（2）锅炉水位应保持在正常水值（见管路系统图）初次给水应打开空气阀或抬起安全阀。（3）水位计须每班冲洗一次，正常水位液面有微微晃动现象。（4）锅炉水位计如有损坏应立即停炉。（5）锅炉须有汽动给水装置，要求保证能够随时启动。8调风先开引风机，后开鼓风机，引风机起动时应先关引风机调节门，待电机转动正常后再开调节门以防止起动负荷过大而烧坏电机。风室调节时应将一风室及尾部风室微开，中间风室开的大一些，直到调至保持火床燃烧最佳状态并使炉膛保持23mm水柱负压。9排污（1）为了保证锅炉安全、经济运行，每班至少要排污一次。（2）排污时最好选在低负荷，高水位时进行。（3）注意当排污一段时间后排污管仍然发
8、热，可能是排污阀没有关好或渗漏。（4）锅炉上部的连续排污应保持微量常开。（5）若排污管路并联两台锅炉，则不允许两台锅炉同时排污。五、停炉1暂时停炉（1）停炉时，先关鼓风，后关引风，打开清灰门，并向炉内推入一定数量的煤，加水至高水位，排汽，降压。冲洗一次水位表，待炉排温度下降后，再关上清灰门。（2）停炉期间应有司炉工值班。2安全停炉（1）停炉时，先关鼓风，后关引风，停止送煤，并打开清灰门使炉排冷却。（2）给水至高水位，排污降压，同时交替进行给水、放水，当炉水温度低于70时可将水全部放净。（3）停炉降温应缓慢进行。3紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况应立即停炉：（1）汽压超过工作压力，采取措施后压力仍
9、继续上升。（2）锅炉缺水，进行“叫水”后仍见不到水位。（3）不断加大给水，水位仍下降。（4）锅炉满水，经放水后仍不见水位。（5）给水机械全部失效或损坏。（6）水位表、压力表或安全阀全部失效或损坏。（7）锅炉受压元件或炉墙损坏影响安全运行。紧急停炉方法如下：a. 先关鼓风，后关引风，加快推煤及出渣，使燃煤排出炉外，停止送煤。b. 关闭主汽阀，可通过安全阀排汽降压。c. 如果锅炉严重缺水停炉，严禁向锅炉给水或放汽。六、维护保养1定期检查，为了保证锅炉安全、经济、连续地运行，对运行的锅炉每年至少应进行一次停炉，并对内外部全部检查。（1）检查重点：人孔、手孔、阀门、法兰、受压元件及炉墙壁。压力表、安全
10、阀必须齐全、灵敏、可靠。（2）检查结果应记入锅炉档案。2洗炉应定期检查锅炉的结垢情况，洗炉用酸洗、碱洗均可。3清灰锅炉运行一段时间后，如有阻力增加，蒸发量下降，烟温升高等现象，可将锅炉清灰剂加到煤中燃烧，可去除对流管束上的灰垢，每班至少清理一次两侧落灰斗及除尘器的灰。4保养长时间不用的锅炉应进行保养。（1）干法保养：当炉水排出后，用炉体余热使锅炉烘干待锅炉安全冷却后，用敞口容器将干燥剂放入锅炉内，然后关闭人孔、手孔及阀门。（2）湿法保养：用碱度较高的软水灌入锅炉，点火加至沸腾，使水中气体溢出，然后停炉把水加满关闭各个阀门，炉内可保持0.050.1MPa。七、说明（1）用户需向制造厂查询有关锅炉的技术资料时，应说明合同号及总图号。（2）对锅炉制造质量查询时，应说明锅炉编号（在铭牌上）。（3）锅炉如有转移必须将有关技术文件同时移交。3
