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1、摊铺机操作手年度工作总结 篇一：水泥混凝土摊铺机操作工职称申报工作总结水泥混凝土摊铺机操作工专业技术 个人工作总结=个人原创，有效预防雷同，欢迎下载=转眼之间，一年的光阴又将急忙逝去。回首过去的一年，在（改成水泥混凝土摊铺机操作工岗位所在的单位）水泥混凝土摊铺机操作工工作岗位上，我一直秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好水泥混凝土摊铺机操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在水泥混凝土摊铺机操作工工作岗位上主动进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的水泥混凝土摊铺机操作工全部工作任务，推行好（改成水泥混凝土摊铺机操作工岗
2、位所在的单位）水泥混凝土摊铺机操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在（改成水泥混凝土摊铺机操作工岗位所在的单位）水泥混凝土摊铺机操作工工作岗位上的学习、工作情况作简明总结以下：一、思想上严于律己，不停提升本身修养一年来，我一直坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指篇二：基层试验段总结摊铺机国道嫩江至双辽公路讷河至讷富界段改扩建工程项目A6协议段基层试验段总结汇报（K51+300-K60+000）编 制： 张 良审 核： 李喜双编制单位： 编制日期：二O一五年九月4.5%水泥稳定70%砂砾+30%碎石基层试验段总结一、工程概况我项目部水泥稳定底基层
3、已施工完成，各项指标均符合设计及技术规范要求。现决定进行基层试验路段的铺筑，结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设备进场、压实、试验结果可靠等多方面原因决定将基层试验路段位置选择在地质条件、断面型式均含有代表性的K59+800K60+000。本段为18cm厚4.5%水泥稳定70%砂砾+30%碎石基层。二、试验路段的意义本项目投资大，质量要求高，为确保优质、按期完工，我方决定在基层正式施工前，经过试验段施工，从中总结出基层施工工艺步骤的可靠参数，为高质量地完成本协议段路面施工打好基础。三、试验(转自：wWw.XiAocAoFanWeN.cOm 小 草 :)目标和要求及原材料管理1.试验目标检验施
4、工组织设计的合理性和可操作性。证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。 检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。验证试验室理论配合比的科学性并确定不一样情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。关键掌握基层施工工艺中各工序在不一样环境条件下的最好操作时间及工序间最好衔接时间。搜集现场第一手资料，总结经验，方便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。确保各项技术指标达成设计要求。2.要求经过在试验路段进行路面基层试验，确定正确的压实方法和为达成要求的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数和能被有效压实的压实层厚度、
5、含水量等参数，以指导全线施工。要求经过试验段确定以下参数：a、水稳搅拌机的转速、斗门高度，配合比的控制检测（水泥剂量、含水量）；确定生产配合比。b、运输车辆的数量、吨位；c、摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法； 碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。3原材料质量管理天然砂砾及碎石进入施工场地后，堆放在固定的位置。水泥进入施工场地时应登记产地、品种、规格、批次等，并签发材料验收单。水泥应存放在干燥密闭的储仓中，以预防结块，其中进料或料源发生改变时，应进行检验是否合格。对原材料应按一定的数量做检验。对砂砾的级配和压碎值的含量进行检验。四、施工工艺施工方法采取混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路
6、机压实的全过程机械化施工。工艺步骤为：施工放样 上料拌和 运输 混合料摊铺 碾压 养护 封闭交通 。1、施工工艺步骤图（见下页）2、详细施工方法以下：路面基层施工工艺框图基层施工前首先对水泥稳定底基层进行验收，表面一定要清扫洁净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采取人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超出2mm（水准仪进行检测）。2、混合料最好含水量控制在正式拌制混合料之前，必需先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量全部达成要求的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。本段施
7、工基层施工最好含水量：5.2%，最大干密度：2.371g/cm3；在生产过程中，拌和时含水量略大于最好含水量1%2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，靠近最好含水量。同时依据集料的含水量立即调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。天天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后依据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，因为当地气候多变，故对混合料实际含水量要立即调整。3、混合料的拌和1拌和场设在K52+100右侧，拌合设备各采取一台WBC-400型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，关键控制混合料的配合比，既经过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制多种材料的流量
8、。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场依据施工情况将拌和设备调整到最好配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。，设计水泥剂量为4.5%，现场施工水泥剂量控制在5.0% 。拌和场生产过程中，试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立刻通知拌和场调整配合比，直到完全达成要求为止。对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。4、混合料的运输依据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆， 水泥稳定砂砾运输及施工时，经常发生粗细料离析现象。自卸汽车在装料时采取前、后、中的装卸料方法，以减小材料离析现象。混和料应立即运输到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。篇三：基层试验段总结
9、摊铺机5%碎石基层试验段总结致：监理工程师依据JTJ 034-2021公路路面基层施工技术规范的要求，我部于2021年6月4日在K382+245K382+350左幅进行试验路段施工，现将铺筑试验段相关事宜总结以下：一、试验目标和要求及原材料管理1.试验目标检验施工组织设计的合理性和可操作性。证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。 检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。验证试验室理论配合比的科学性并确定不一样情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。关键掌握基层施工工艺中各工序在不一样环境条件下的最好操作时间及工序间最好衔接时间。搜集现场第一手资料，总结经验，方
10、便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。确保各项技术指标达成设计要求。2.要求经过在试验路段进行路面基层试验，确定正确的压实方法和为达成要求的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最好组合下的各自压实遍数和能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数。以指导全线施工。要求经过试验段确定以下参数：a、水稳搅拌机的转速、斗门高度，配合比的控制检测（水泥剂量、含水量）；确定生产配合比。b、运输车辆的数量、吨位；c、摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法； 碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。3原材料质量管理天然砂砾及碎石进入施工场地后，堆放在固定的位置。水泥进入施工场地时应登记
11、产地、品种、规格、批次等，并签发材料验收单。水泥应存放在干燥密闭的储仓中，以预防结块，其中进料或料源发生改变时，应进行检验是否合格。对原材料应按一定的数量做检验。对砂砾的级配和压碎值的含量进行检验。二、施工工艺施工方法采取混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺步骤为：施工放样 上料拌和 运输 混合料摊铺 碾压 养护 封闭交通 。1、施工工艺步骤图（见下页）2、详细施工方法以下：路面基层施工工艺框图基层施工前首先对水泥稳定底基层进行验收，表面一定要清扫洁净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采取人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢
12、丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超出2mm。2、混合料最好含水量控制在正式拌制混合料之前，必需先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量全部达成要求的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。天天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后依据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，因为当地气候多变，故对混合料实际含水量要立即调整。3、混合料的拌和拌和场设在K387+550左侧，拌合设备各采取一台JS1500型搅拌机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，关键控制混合料的配合比，既经过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制多种材料的流量。
13、同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场依据施工情况将拌和设备调整到最好配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。，设计水泥剂量为5%，现场施工水泥剂量控制在5.5% 。拌和场生产过程中，试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立刻通知拌和场调整配合比，直到完全达成要求为止。对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。4、混合料的运输依据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了5部运输车辆， 水泥稳定砂砾运输及施工时，经常发生粗细料离析现象。自卸汽车在装料时采取前、后、中的装卸料方法，以减小材料离析现象。混和料应立即运输到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。 运输车辆在运往现场的途中，
14、应尽可能匀速行驶，避免大的颠簸，预防因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。配置了足够数量的大吨位自卸汽车，以确保摊铺连续作业。自卸汽车在离摊铺机2030cm处停车，不得碰撞摊铺机，挂空挡，由摊铺机推进前进。当汽车将混和料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动式卸入。5、混合料摊铺一台WTD9000型摊铺机进行基层的摊铺，待基层碾压后，经现场监理人员和现场质量检测人员检测，各项指标均符合规范要求，且在基层完工后对基层进行养生，摊铺时应尽可能低速并均匀地行驶，降低摊铺机停机待料的情况。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，降低钢丝挠度而造成高程不正确。运料车禁止开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m400m调头，然后运料车到摊铺机前进行摊铺。详细摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专员消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料“窝”应该铲除，而且用新拌混合料填补。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。基层的平整度除和压路机碾压相关外，还和摊铺机的摊铺亲密相关。摊铺机停机待料一次，下次起步前行时，就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪，造成局部不平整。所以施
