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1、廊坊市华源盛世热力有限公司廊坊龙河工业园区热力中心项目运行手册江苏峰业科技环保集团股份有限公司2015年10月目 录第一章、烟气脱硫工艺原理及流程21.1、脱硫工艺原理21.2、工艺流程说明2第二章、脱硫剂的性质和标准32.1、脱硫剂氧化镁的的性质32.2、脱硫剂氧化镁的标准3第三章、开车前的联检53.1、工程扫尾工作53.2、设备安装与检测53.3、电气、仪表系统的调试6第四章、联动试车的准备84.1、概述84.2、准备工作84.3、试车具备的条件8第五章、水试车105.1、水试车步骤：105.2、水试车期间检查内容11第六章、脱硫装置运行126.1 脱硫工艺设计参数126.2脱硫系统的组成
2、166.3脱硫系统的控制系统186.4脱硫装置的运行196.5脱硫系统的稳定运行206.6脱硫装置的巡检20第一章、烟气脱硫工艺原理及流程1.1、脱硫工艺原理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁。首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：SO2+H2O = H2SO3然后，亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。 MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化）H2SO3+
3、Mg(OH)2 = MgSO3+2H2OMgSO3+H2SO3 = Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2 = 2MgSO3+2H2O当然，还有其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应，形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。Mg(OH)2+SO3 = MgSO4+H2OMg(OH)2+2HCl = MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF = MgF2+2H2O 吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳在5.06.0之间。1.2、工艺流程说明本工程采用一炉一塔镁法烟气脱硫装置。锅炉烟气经由静电除尘器除尘后进入脱硫塔，向上流经喷淋层，与喷嘴雾化后的脱硫液充分
4、传质传热，烟气中的SO2被大量吸收。脱硫后的净烟气沿脱硫塔继续上升，经过吸收塔上部的两级除雾器，脱除烟气中的微小液滴后通过原有烟囱排放。吸收浆液的制备和循环如下：利用自动拆包机将购入的袋装氧化镁粉定量加入熟化池中，于此同时，工艺水通过流量计和调节阀定量地加到熟化池中对氧化镁进行熟化，生成氢氧化镁浆液。熟化好的氢氧化镁浆液经过消化泵流入氢氧化镁浆液池。浆液池中的搅拌器将熟化浆液进一步搅拌均匀，适当调整工艺水的加入量，使氢氧化镁浆液的浓度符合脱硫运行的需要。然后由氢氧化镁输送泵补充至吸收塔。吸收塔下部持液槽内的脱硫液通过浆液循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收SO2，循环吸收液在吸收SO2后生成亚
5、硫酸镁。 通过脉冲悬浮泵将脱硫塔底部浆液进行搅拌扰动，防止浆液沉淀。随着吸收塔内循环液的密度逐步增大，通过分析，当达到设定值1.2时，通过浆液循环泵取出部分亚硫酸镁溶液输送至压滤机系统。通过压滤机产出块状亚硫酸镁，滤液导流至集水坑，再由集水坑泵输回吸收塔进行循环利用。第二章、脱硫剂的性质和标准2.1、脱硫剂氧化镁的的性质氧化镁（MgO）在自然界中以游离态方镁石矿存在，菱镁矿、白云石等是生产氧化镁的主要原料。氧化镁是白色疏松粉末，无臭、无味、无毒，密度是3.583.90g/cm3，2800下熔融，3600沸腾，莫式硬度为5.5，堆积密度0.450.8kg/L。在900下煅烧的氧化镁，俗称”轻烧镁
6、”,化学活性好，能迅速溶于稀酸中，在水中迅速水化生成氢氧化镁（Mg(OH)2），也很容易吸收空气中的水分和二氧化碳，逐渐转变为碱式碳酸镁。氧化镁的熟化特性，用在水中的温升测定，其化学活性可以用吸碘或酸性反应来测定。2.2、脱硫剂氧化镁的标准氧化镁的纯度,粒径和活性直接关系到脱硫效率，纯度高,粒径小,活性高的更有利于脱硫。为保证良好的熟化性能和高的脱硫吸收能力,作为脱硫吸收剂的氧化镁应具备如下主要品质：外观：白色或浅灰白色粉末；MgO90%（如能符合脱硫效率的要求，也可用含量85% 的氧化粉）；CaO1.5%；熟化特性好、化学活性好；250目以上，最好达到325目其他参考指标如下：灼烧减量：小于
7、5.5%，考核是否焙烧彻底；盐酸不溶物：小于0.20%；氯化物（以Cl计）：小于0.15%；硫酸盐（以SO4计）：小于0.40%；铁含量（以Fe计）：小于0.10%；锰含量（以Mn计）：小于0.007%；二氧化硅：小于4.0%；堆积密度：600-800kg/m3；脱硫剂氧化镁是由菱镁矿煅烧而得，由于菱镁矿品位和煅烧工艺的不同，氧化镁品质也不一样，工厂一般根据用户要求或用途采用不同的煅烧工艺。为保证脱硫氧化镁的适用性，应对氧化镁矿进行优选。氧化镁品质分析方法如下：项目分析方法标准氧化镁含量以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定。先测出钙镁合量，减去
8、钙含量HG/T 25731994氧化钙含量以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，钙羧酸指示剂，0.02mol/LEDTA络合滴定盐酸不溶物含量5g试样，盐酸溶解后，过滤，残渣850900灼烧至恒重HG/T 25731994硫酸盐含量限量目视比浊法筛余物含量重量法铁（Fe）含量邻菲啰啉分光光度法锰（Mn）含量高碘酸钾氧化后，525nm波长处分光光度法测定氯化物含量汞量法灼烧失量850900灼烧至恒重堆积密度堆积密度测定仪法第三章、开车前的联检3.1、工程扫尾工作工程即将竣工前，要进行设计和施工质量大检查，组织施工、设计、生产三方面人员，按专业，分工号开展“三查四定”三查即查设计漏项，查工程质量隐患
9、，查未完工程（包括未施工的联络笺，联系单，联系单的工作量）；四定即对检查出来的问题，定任务，定人员，定措施，定时间限期完成。“三查四定”应多次进行，分别在单机试车之前，各系统联动试车前和投料前三个阶段进行。检查方法是以自检为主，在自检的基础上由主管部门组织设计、施工、生产准备班子联合检查，共同确认签字，对检查出来的问题要指定专人负责限期完成。在工程扫尾阶段中进行管道吹扫、气密试验、单体试车和管路保温等作业，工程呈现多头交叉。各项工作必须在高度统一领导下，设计、施工和生产单位密切配合，使基建扫尾工程按总体开车方案的程序有计划地进行。3.2、设备安装与检测3.2.1、吸收塔吸收塔是烟气脱硫工艺的关
10、键设备，塔体的制作和安装应严格按照图纸要求进行，其塔体直线度公差为30mm，塔体安装垂直度公差为20mm。设备制造完后，应进行盛水试验，充水高度为5米，焊缝进行煤油渗漏测试或射线探伤。在进行严格的喷砂除锈后，按规范和技术要求做塔内防腐施工，不留死角并进行涂层技术指标测试。塔内件的制作和安装，应按图纸要求，进行验收。3.2.2、其它非标设备及设施 、钢制设备工艺水箱为常压设备，安装后进行盛水试漏。、砼设施熟化池、浆液池、事故浆液池，土建施工和防腐施工完毕后进行试漏。3.2.3、机泵及定型设备、机泵类有：熟化浆液泵、吸收塔加料泵、除雾器冲洗水泵、浆液循环泵、脉冲悬浮泵、浆液出料泵、事故返回泵、集水
11、坑泵。、定型设备：熟化池搅拌器、浆液池搅拌器、单轨电动葫芦、拆包机、压滤机。以上设备采购到货后，按设计要求及相关验收规范，进行检验、安装，并熟悉使用操作规程，以便进行单机调试。3.3、电气、仪表系统的调试3.3.1、电气系统调试、电气系统按设计图纸安装完毕，并经检查符合有关施工规范、标准后进行下述电气系统的调试工作： 变、配电装置的受电及空载运行； 电器装置的调试； 电气系统的模拟试验； 电气设备的单机试车； 照明装置通电试验。、电气系统调试具备的条件 配电室的全部安装工作和有关调试项目业经检查、确认，并已办妥受电手续； 隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等业已
12、调试合格； 继电保护系统及二次回路的绝缘电阻经耐压试验和调整合格； 具有蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告； 具有防雷、保护接地电阻的测试记录； 具有电机、电缆的试验合格记录。、电气系统调试应遵守下列规定 供配电人员必须按制度上岗，严格执行操作制度； 变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置自动重合闸装置、报警及预报警信号系统进行模拟试验； 对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟连锁及报警参数，验证其逻辑的正确性和报警值的正确性； 进行事故电源系统的试车和确认。、电气系统调试合格标准：按合同规定的有关标准执行。3.3.2、仪表系统调试、仪表系统按设计图纸安装完毕，并经检查符合有关施工规范
13、、标准后进行检测、控制、连锁、报警系统的调试工作。 检测、控制、连锁、报警系统调试前应具备下述条件：不间断电源已能正常使用；变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已经完成；自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数，比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置；各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等皆已齐备；全部现场仪表及调节阀皆处于开表状态。、检测、控制、连锁、报警系统调试时应遵守下列规定： 检测和自动控制仪表在与机械联系前，应先进行模拟调试，即在变送器处输入模拟信号，在操作台或二次仪表上检查调整其输入处理控制手动及
14、自动切换和输出处理的全部功能。对于联锁和报警系统，在联试前也应进行模拟调试，其方法是在发讯开关处输入模拟信号检查其逻辑的正确性和动作情况； 在与设备或系统联试前，应对检测和控制系统进行模拟调试，其方法是在变送器处输入模拟信号，在操作台作DCS检查，调整其手动、自动切换和输出的全部功能，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止； 当与设备或系统联试时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合，相互协作，严防各行其是，以免造成事故； 在首次试车或在低负荷下暂时不能投用联锁装置，可以暂时切除，但应保留报警并派专人负责保护； 投料试车时，应对前馈控制，比率控制以及含有校正器的控制系统，根据负荷量及实际物
15、料成分，重新整定各项参数。、合格标准：仪表显示、自控动作、报警、连锁动作皆应符合设计文件的规定。、DCS的组态及回路联校合乎设计规定及说明书要求。第四章、联动试车的准备4.1、概述在完成开车前的准备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车。试车的目的是对生产工艺流程、设备和仪表、电气等进行全面考察，对操作和管理人员进一步培训，对界区条件如水、电、汽、仪表空气、脱硫剂氧化镁的供应进一步检查，为正常生产做好准备。试车时，要按工艺流程顺序，按部就班，稳步前进，逐步打通流程。不得过早追求达到设计负荷的高技术指标，当发生可能危及人身安全或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4.2、准备工作4
