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1、巴氏合金的浇铸工艺准备工具1、熔炉（用铸钢坩埚熔化轴承合金）2、搪锡炉3、预热炉轴承合金的浇铸主要包括下列工艺过程：钢壳的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇铸。第一阶段钢壳的清洗与挂锡（1）清理钢壳，脱油脂（注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物）钢壳上的氧化皮，污垢可以用砂纸，钢丝刷或用喷砂的方法去除。（2）检查和修正钢壳检查钢壳内表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%勺盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。（3）再一次去油污方法与（1）相同（4）挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固，在合金与钢壳交界处镀上一层锡，使之形成一层互相渗透的过渡区，促使合金与钢壳粘牢。轴瓦挂
2、锡后内表面要均匀，厚薄为0.1 0.2 mm,表面光洁呈银色，不许漏挂。 理想的锡表面应呈银白色镜面，锡液能在整个表面流 动证在浇注前已挂锡的 钢壳温度为250 270 C。第二阶段合金的熔化 合金的熔化可以在坩埚里进行，将整块合金敲碎放入坩埚里，不可用回收的旧合金第三阶段合金的浇铸 浇注前充分搅拌合金液，静置24min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400440C。浇铸前将全部浇注工具预热到150200 C。将预热到270300 C的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好。浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力
3、， 从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层。合金的浇注采用静止浇铸。静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法-将达到一定温度的轴承合金液体迅速连续注满型腔；也可以采用静 止直立间歇浇铸方法-将达到一定温度的轴承合金液体分数次浇入型腔，待 前一次浇铸的合金冷却到一定程度时（合金上表面冷却接近固相线（呈糊状）, 再进行下一次浇铸。（3）具体浇铸过程：1）浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250300C。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应 缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出。2）当准备工作完成后，立即将已熔化的轴承合金（温度控制在400440C）倒入已预热至
4、270300C的铁勺里进行浇铸。3）开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金 表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中。挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化。4）浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行。急冷一般是采用常温冷水 均匀冷却轴瓦壳中下部。然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200C 在空气中自然冷却到室温的过程。待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模。缓冷 的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。第四阶段轴承合金检查检查轴承合金的结构情况，一般用敲击听声音的方法。（1）把已浇注好的轴瓦悬挂在铁丝上，检查合金与轴瓦壳是否熔接在一起，可用铜棒敲打，发出
5、清脆的声音为正常。若浊、哑、杂音说明合 金与轴瓦未很好粘合在一起。则表明熔接不好，应重新进行浇注。（2）轴瓦巴氏台金的表面应该是光滑的，并具有无光泽的银色。若为黄色，则说明轴承合金过热，应重新浇注。（3）如果由于轴承合金温度过低进行浇注，或没有浇足使巴氏合金脱层产生 缺肉现象时，应重新浇注。（4）检查轴瓦和轴承合金是否有裂缝、破损、砂眼、铸疤，或大于加工量的 其它缺陷。如有上述缺陷要修理或重新浇注。（5）轴瓦或推力瓦在半精加工后应超声波，着色检查，并提供检查报告。浇注时的注意事项(1) 浇注合金的液流尽量短粗，以免卷入空气。(2) 每层浇注时，金属液流不应间断，并且要均匀快速。(3) 每次浇注后，用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液。(4) 轴承合金熔化或浇注时切不可遇水，以防“爆炸”造成溅伤。(5) 工作场地应清洁整齐，地面平坦，不得积水，有良好的通风措施。(6) 安全操作，穿戴好防护用具。
