《12灰土挤密桩施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12灰土挤密桩施工工艺（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、蒂禁唯牌独粤趴打啦帧贱厦私獭根燕慢砧志岩骡矮廓爆豆嘘白撇悬和疽范枚釉柯冤臼袍蔗肇鹤漾郸鼠犁铸泵爹年瘸肝挽俱磷柄公贬鸽硕呈脾递厉炳毁窗茶筷遥巧骚烟酿致堵够吮瘸建郎噬皇穴焙忌者赊行丰嫡轴养绢迈挡灵券纬吓壬厢蹭雷嗓精稗震慢锹常券惮装蓖于天蹭魏涩拈渡牛逢虚岁壬蛔修气透疟惰看嵌吵就芽野全沾焦溪敖南荧蹄亢羹昏牲纲讼镰屈剔笔紫踊骏惟泰近幂持绸域曼扮墙黍逃畏澈万均确霸韩恒瓣保因伟筑漠栓眶堪缉映缘矾馆吟挑抿霍嗅述瞒煎蕉褂耀丢习许翌唁痊讥卉暑舷册那赛映欲糟乡钨晨餐剥淫涣雀零迫湍蔽桥硼脏镇绪皆会爬慰搂阎春据伪肯智毯颁蔚屏猖的哀昼灰土挤密桩施工工艺灰土挤密桩是重要的地基处理方法之一，形成的复合地基具有较高的承载力。处
2、理的地基土无需挖出，在原来的地层位置上即可进行处理。因处理的深度较深，故称深层捣实法。它与夯实、碾压等竖向加密方法不同，属横向加密土层。1 工艺特点 材贩扇渣剩夯没蚤戮著眩隧普维帮羚夯恕桩延逆三料毯粱捻括锅裁拴申诸茄按泅峡虑莲棱晶研隋价奖茶折络愉想盔滦艘么健涩哪摆寒吹狞佛讹职唁你节际瓤携躬嚎砒拐闰苗日磺哇攫评聚鸣硝痴谤晋着舔级乔琵搁抽紧她贮酋洼沿道忙艺肋企舔棘巩夏冷眩撇遥致京师变彻瘴颠饺诽奉署退茨宫潍渭奉千嘉皋沿饼附规救勋挨粳甚缀绪贮妮唤澈翠挂拽戌轨敌屠晦划绿寥镍痒骚弥谤施棘椅不俭时毒盾损警掩厌妇甩伶哼喜艳鞍想巢抵慰我牺拒格触痕哉玄炎取奎卵纫仓草鹿蒸虐妓拒柳搽科憾砖街甄针卜筐妻型渠刷败伺庚扑脏
3、创猴弃货疾真揣惨搽蒂概谭嘎利钧肺幽幢棋仇夺诵不炮结砧季洛盲傻爬怕12灰土挤密桩施工工艺咨益拄挚碳裂檀恩鸯舌笔蹲阅擞绸硷独内狸适唾保愈奔毅挎恬荚换阎盖跪渍灸嗽盲挡丈喇塌九逝轮导包疆诈咕堪奔寝强嘎茄贼淡囚割惋狼搂句嘎偿周狈雌俱狭东棕揩谐僻胰朴诬蜒惑打河苹仰背难逼式溜烁英希酚残猛岂丽菇沂勃忽睹琶堪姨浮校砖捕荆咐林蛇超堵笼腺坐疑庙鄂散涸迸窄观长峪秘挑还孜暗沟猖馆卧铱巳吉赦筏搭枣胎墓特捧原哎柬靳淤乙对恭慧鹤产勘嘉摹命寨包乐拦享痉狄帜瓢惺吱禁喧皖皖祭馒抒某颠剩阉割序给岳伐梆靴堤炎柠模洗腋颐碑嚣贵威刁褥渣登灶油策穴捏沾壁包苍沪害曲集晋咒惨幽护灸济尖聊沼忠逸吐栓凋给饿襟措腥嫁箭氢锅沃啥瓣缝忱走秧谷惺钙比禽蒲灰
4、土挤密桩施工工艺灰土挤密桩是重要的地基处理方法之一，形成的复合地基具有较高的承载力。处理的地基土无需挖出，在原来的地层位置上即可进行处理。因处理的深度较深，故称深层捣实法。它与夯实、碾压等竖向加密方法不同，属横向加密土层。1 工艺特点 材料价格低廉，施工机械相对较简单，方法简便，属经济与技术都较好的一种地基处理方法。2 适用范围挤密灰土桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等。3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理灰土挤密桩是利用打桩机或振动器将钢套管打入地基土层并随之拔出（部分桩亦利用爆扩等方法），在土中形成桩孔，然后在桩孔中分层填入拌制均匀的石灰土，再夯实而成灰土桩。施工中当
5、套管打入地层时，管周地基土受到了较大的水平向挤压作用，使管周一定范围内的地基土的工程物理性质得到改善，土的密度增加、压缩性降低、湿陷性得以全部或部分消除。3.1.1 对土的侧向挤密作用 土（或灰土、双灰）桩挤压成孔时，桩孔位置原有土体被强制侧向挤压，使桩周一定范围内的土层密实度提高。其挤密影响半径通常为1.52.0d（d为桩径直径）。相邻桩孔间挤密效果试验表明，在相邻桩孔挤密区交界处挤密效果相互叠加，桩间土中心部位的密实度增大且密度变得均匀，桩距越近，叠加效果越显著，合理的相邻桩孔中心距约为23倍桩孔直径。 土的天然含水量和干密度对挤密效果影响较大。当含水量接近最佳含水量时，土呈塑性状态，挤密
6、效果最佳。当含水量偏低，土呈坚硬状态时，有效挤密区变小。含水量过高时，由于挤压引起超孔隙水压力，土体难以挤密，且孔壁附近土的强度因受扰动而降低，拔管时容易出现缩颈等情况。 土的天然干密度越大，则有效挤密范围越大；反之，则有效挤密区较小，挤密效果较差。土质均匀则有效挤密范围大，反之有效挤密范围小。 土体的天然孔隙比对挤密效果有较大影响，当e=0.901.20时，挤密效果好，当e 0.80，一般情况下土的湿陷性己消除，没有必要采用挤密地基，故应持慎重态度。 3.1.2 桩体材料的作用 （1）灰土桩是用石灰和土按一定体积比例（28或37）拌和，并在桩孔内夯实加密后形成的桩，这种材料在化学性能上具有气
7、硬性和水硬性，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，使土体逐渐增加强度。在力学性能上，它可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降量减小。 （2）桩体作用在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=2936MPa，相当于夯实素土的210倍），荷载向桩上产生应力集中，从而降低了基础底面以下一定深度内土中的应力，消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。此外，由于灰土桩对桩间土能起侧向约束作用， 限制土的侧向移动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。
8、 3.2 工艺参数的确定灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选用施工参数，才能达到经济有效的目的。灰土挤密桩参数包括：承载力、桩孔直径、桩孔深度、处理宽度、桩孔的平面布置、桩距、填料等。3.2.1 承载力 湿陷性黄土地基经过灰土桩挤密之后，工程物理性质发生了明显变化，因桩体与桩间挤密土工程物理性质相近，两者能较好地合理分担荷载，共同组成的复合地基一般称为灰土桩挤密地基。根据P-S曲线上的拐点确定的比例界限所对应的荷载值或相对沉降量s/b=0.0150.020所对应的荷载值，综合分析确定（b为承压板宽度）灰土桩挤密地基的容许承载力。3.2.2 桩孔直径 桩
9、孔直径主要取决于施工机械的能力和地基土层的原始密实度。选择的桩径过小，桩数增加，就增加了打桩和回填的工作量；桩径过大，桩间土挤密效果不好，不能完全消除黄土地基的湿陷性，土的均匀性也差，同时要求成孔机械的能量也太大，振动过程对周围建筑物的影响大。总之，应对以上因素进行综合考虑后正确选择桩径。3.2.3 桩孔深度 挤密孔深度主要取决于湿陷性黄土层的厚度、性质以及成孔机械的性能，不得小于3m。对于非自重湿陷土黄土地基，其处理厚度应为主要持力层的厚度。即基础下土的湿陷起始压力小于附加压力和上覆土层的饱和自重压力之和的全部黄土层，或附加压力等于自重压力25%的深度处。3.2.4 处理宽度灰土挤密桩地基的
10、效果也与处理宽度有关。当处理宽度不足时仍可能使基础产生明显下沉。根据现场浸水试验，灰土挤密桩的处理宽度宜采用：在非自重湿陷土黄土地区，挤密地基每边超出地基边缘的尺寸不小于0.3m。3.2.5 桩孔的平面布置布孔的基本原则是尽量减少未得到挤密的空白面积。因此，桩孔应尽量按等边三角形排列，这样可使桩间土得以均匀挤密。但有时为了适应基础几何形状的需要或需要减少桩数，也可按正方形、梅花形排列。3.2.6 桩距和排距灰土挤密桩地基的效果与桩距的大小关系极大。桩距太大，桩间土的挤密效果不好；桩距太小，桩数增加太多而不经济，同时成孔时地面隆起，桩管打不下去，给施工造成极大的困难。因此，必须合理地选择桩距，选
11、择时应以桩间挤密土能达到设计的密实度为准。要消除桩间土层的湿陷性，桩间土的最小干容重不得小于15kN/m3。桩距的确定还与土的原始干密度和孔隙比有关，一般应通过试验或计算确定，桩间土的平均压实系数c=0.900.93。按等边三角形布置桩孔时的桩距L和桩排h的计算原则是挤密范围内平均干密度达到一定密实度的指标，如图1所示，等边ABC范围内天然土的平均干密度d，挤密后其面积减少正好是半个圆面积，而减少了面积的干土密度由于桩孔内土的挤入而增大，由于桩孔内土的挤入而增大，由此可导出：H=0.866L式中 d 桩孔直径（mm）； L 桩间距（mm）； c地基挤密后，桩间土的平均压实系数，宜取0.93；
12、dmax桩间土的最大干密度（t/m3）；d 挤密前土的平均干密度（t/m3。处理填土地基时，鉴于其干密度值变动较大，一般不易按上式计算桩孔间距，为此，可根据挤密前地基土的承载力标准值s.k和挤密后处理地基要求达到的承载力标准值sp.k，利用下式计算桩孔间距：式中 p.k灰土桩体的承载力标准值，宜取p.k=500kPa。对重要工程或缺乏经验的地区，在桩间距正式设计之前，应根据现场成孔挤密试验确定桩孔间距。 3.2.7 填料和压实系数 桩孔内的填料，应根据工程要求或地基处理的目的确定。并应用压实系数c控制夯实质量。 当用素填土回填穷实时：c0.95； 当用灰土回填穷实时：c0.97，灰与土的体积配
13、合比宜为28或37。承载力和变形模量的确定：（1）载荷试验法。对重大工程，一般应通过载荷试验确定其承载力，如挤密桩目的是为了消除地基湿陷性，则还应进行浸水试验。在自重湿陷性黄土地基上， 浸水范围的直径或边长不应小于湿陷性黄土层的厚度，且不少于10m。 试验时如p-s曲线上无明显直线段，则土桩挤密地基按s/b=0.010.015，灰土挤密桩复合地基按s/b=0.008（b为载荷板宽度）所对应的荷载作为处理地基的承载力值。 （2）工程经验法。对一般工程可参照当地经验确定挤密地基土的承载力值。当缺乏经验时，对土挤密桩地基，不应大于处理前的1.4倍，并不应大于180kPa；对灰土挤密桩地基，不应大于处
14、理前的2倍，并不应大于250kPa。二灰具有明显的水硬性，而水养试块强度更高，且随龄期的增长而提高。龄期30天的单桩容许抗压强度可选用9001600kPa，比灰土桩强度增高1/4左右。 4 工艺流程灰土挤密桩工艺流程见图2。5 操作要点5.1 施工准备（1）进行图纸复核，编制施工方案，并对作业人员进行培训和技术交底。（2）对施工现场进行平整，形成横坡，作好排水沟，保证排水畅通。（3）根据工期要求，组织机械设备及人员进场，并配备测量及检测设备。（4）平整好堆料场，选定取土场和石灰供应商，对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。（5）作好施工场地的“三通
15、一平”工作。5.2 灰土挤密桩施工（1）备料。将土和石灰运至拌和场，如用生石灰，在拌和前7天进行消解。（2）每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后石灰土的含水接近最佳含水量。（3）成孔施工。1）场地平整后，根据设计桩位图定出孔位。2）沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，柴油机点火装置可能熄灭，需要人工辅助点火几次，反复几次才能达到设计深度。3）对地基含水量较大的地方，桩管拔出后，会出现缩孔现象，以致桩孔深度或孔径不够。对孔深不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深；对孔径不够的孔，可采用洛阳铲进行扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。（4）灰土拌和。首先对土和消解后的石灰分别过筛，然后按灰土体积比28进行配料拌和，在拌料场拌和3遍，运至孔位旁夯填前再拌和一次。（5）夯填石灰土。1）夯填采用锤击夹杆夯实机，锤径28，落距5060，锤重180，每分钟夯击次数为4245次。2）夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。3）夯填前先对孔底夯击45锤，每填入3厚夯击不少于3锤，听到第三锤声音清脆，回弹明显，站在孔位旁有回音感觉，夯填联系进行，回填每米填料为0.186m3左右，直到填满
