铸造全过程质量管理实战要点

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1、2009 中国铸造活动周论文集 1 -铸造全过程质量管理实战要点童思艺（广西玉柴机器股份有限公司,广西玉林)摘要:通过对铸造全过程质量管理的特点分析，结合实例,阐述从接订单到生产技术准备、生 产、售后全过程质量管理的要点。达到使质量稳定受控，满足顾客要求的目的.关键词：铸造；质量管理;要点提高铸件的质量，由铸造大国成为铸造强国是我们共同的理想和使命。为此 ,提高我们的技 术水平十分必要，但我们统计发现,不少造成损失大的质量事故的原因,从技术的层面看原因并不复杂， 技术并不高深 , 也不需要花很多钱 ,是质量管理的体系有漏洞所造成 , 也就是说有的影响产品质量的因 素我们没有识别出来,并进行有效

2、控制。下面从整个铸造过程分析，结合实例,分析各环节质量管理要点 铸造过程铸造过程是特殊过程. 特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的 过程。在实际生产中，我们看不到铸件及其铸造缺陷实际的形成过程，因而不能在缺陷形成时发现它， 只能控制缺陷产生的条件,即对影响质量的因素进行识别与控制2 影响铸造质量的因素影响铸造质量的因素众多,我们对这些因素的识别不可能一蹴而就,而是不断识别，逐步完善。 铸造过程的质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量的因素 ,其效果与对影响铸件质量因素识 别的广度和深度,以及控制措施的落实程度直接相关.这方面不同的企业或同一企业不同的阶段差别很大， 也使

3、铸造过程的质量管理成效以及铸件的质量存在很大的差别。有的企业领导对铸造车间又爱又恨 , 爱 的是没有铸造车间，新品试制不方便，受制于人; 恨的是铸件合格率很低,效益差,被称为“烧钱”的车间。 因此,如何改善铸造过程的质量管理，对增加企业的效益，实现铸造强国的理想有着重要的作用. 影响铸造质量的众多因素中,有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的,如果用概率论的 概念来表述 , 这些因素对铸造质量的影响概率为条件概率 . 因此 ,在质量分析中就切忌用极端的思维 方式，否则就无法制订出质量改进的计划。如造成气孔缺陷的可能因素有铁水的化学成分、铁水的浇注 温度、型砂的水分、坭芯和铸型的排气是否通畅等

4、等.有的员工为了推卸责任,提出单独做极端条件下的试 验，如故意调低 C、Si 或浇注温度、提高型砂的水分、堵塞坭芯和铸型的排气等等。这些极端条件下做 的试验结果没有普遍的指导意义，因为它忽视有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的。在实际生产 中,我们有时也能看到浇注温度很低或坭芯和铸型的排气孔完全堵塞,铸件却完好，无缺陷。29 中国铸造活动周论文集- 2 -3 定单中隐含的质量要求对订单的需求分析 , 要特别重视识别隐含的质量要求 .一般来说,接到订单 , 人们往往关注生产 成本、价格、交货期、明示的质量要求明示的质量要求是指图纸和技术文件中规定的技术要求 , 隐含的质量要求往往被忽视或被遗

5、漏。什么是隐含的质量要求?如何才能识别出来呢?根据 GB/T100 20 itIO900：200 质量管理体系基础和术语,质量是 一组固有特性满足要求的程度。要求 是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望.“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做 法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。3 隐含的质量要求识别与产品质量密切相关如某机械厂接到一种柴油机机油阀座的生产任务，图纸和技术文件中都没有试漏的要求，因 此,在铸造工艺上既没有考虑保证铸件致密性的措施,机加工后也没有安排试漏检查。零件交给用户 使用中几乎都出现渗漏,被退货和索赔。起初供应商大呼冤枉，认为用户的技术要求没有致密性的要求

6、， 也没有要求进行试漏检查.但从质量的定义分析,是供应商没有完全理解零件的质量要求。虽然在明示的要 求中没有致密性要求,但由于该零件是机油阀座,有压力的机油从零件中通过，致密性要求是零件必须履 行的要求,是不言而喻的,这是一项隐含的要求。3。2 隐含的质量要求识别与产品成本密切相关又以上述柴油机机油阀座为例，有无致密性要求, 对铸件的成本影响很大。对有致密性要求 的铸件,从铸造工艺、化学成分设计、孕育处理、机加工后的试漏检查都要有特别的控制措施 ,铸件 的成品率也会低些,拒收和索赔的风险也大。所有这些都会造成铸件生产成本的增加。3.3 隐含的质量要求识别与项目的成败密切相关某纺织机械厂为某发动

7、机厂生产飞轮壳。该纺织机械厂技术力量雄厚，没有充分估计飞轮壳 生产的困难,马上投入 30多万制造专用工装,生产了不少产品.零件交给用户检验,发现有几项隐含的 质量要求不合格而退货。某纺织机械厂的领导不理解：明明零件经检验符合图纸和技术文件的要求才 出厂，怎么到了用户手中就变成不合格了呢?最后，双方没能在质量的定义上达成一致的意见，该纺织机 械厂终止了生产飞轮壳零件的项目，300 多万血本无归3。4 隐含的质量要求识别有利于识破商业陷阱个别不良商家往往是通过隐含的质量要求设置商业陷阱 ,骗取违约金。由于隐含的质量要求 没有体现在产品图纸和技术文件上,有的供应商一拿到订单和图纸，就马上组织生产，认

8、为符合图纸 和技术文件要求的产品就是合格品。结果产品交给用户,用户告知:某隐含的质量要求不合格,要求退货和索 赔,这时供应商才如梦初醒,做了赔本生意，后悔莫及。5 如何识别隐含的质量要求2009 中国铸造活动周论文集- 首先及时和经常的沟通 , 了解零件的使用工况和使用环境。整个过程按试制、小批试产、批 量生产的三个阶段进行。每个阶段生产的零件都要经用户检验、试验和评价 ,上一阶段评价合格后再 转入下一阶段,并形成必要的记录，这样的过程是不断的识别和理解质量要求特别是隐含的质量要求的过程, 不能省略,否则,会付出沉重的代价。上述某纺织机械厂生产飞轮壳项目失败的例子就是前车之鉴。其 次,对一些文

9、字表达不清楚,或文字表达容易产生歧义的事项,必要时可以保存双方都认可的样品来统一意 见。4 生产过程质量控制4. 人是生产力要素中最活跃的要素要充分发挥人的作用,重点抓好培训、责任机制和责任文化的建立、培养员工对企业的归属 感.4。1。1 培训员工培训的内容要有针对性和实用性 , 包括基础知识和岗位的应知应会。基础知识培训可以 使用铸造相应工种等级培训的教材。这是一项长期的、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师 逐步升级的培训。基础培训有利于员工理解和做到岗位应知应会的要求。岗位的应知应会培训的内容就是 岗位作业指导书的内容,通过培训，使员工对岗位作业指导书的要求能准确理解，能正确操作，产

10、品要合 格.4。12 责任机制的建立和责任文化的建设所谓责任机制就是要建立和实施质量责任制，把员工的收入与岗位产品的质量挂钩。每个岗 位都要有岗位产品的质量指标,通过岗位质量指标的实现来保证上一级质量指标的实现。如废品责任 的分解原则是这样的:形成缺陷的原因比较简单的，可以直接落实到个人,如冷隔缺陷就可以直接判为浇铸 岗位的责任；一些形成缺陷的原因众多、比较复杂的,则可以通过统计相关岗位所负责控制的质量特性的 达标情况按比例分解,如某一天气孔的废品数是 10 件,造成气孔缺陷的影响显著的因素主要有型砂水分、 铁水浇铸温度等，它们的不合格率分别是 10%、2%,则混砂岗位应该承担的废品数为:10

11、%（1+2） 10件，浇注岗位应该承担的废品数为 件。责任文化的建设就是使员工树立勇于承担责任和必须承担责任的责任意识和氛围 .不同地区、 不同企业责任意识相差很大。先进的技术、设备可以花钱买来,但责任文化却花钱买不来,必须靠长 期的教育和实践才能形成。有的企业的设备、工艺都很先进, 但员工的责任意识淡薄。员工每天上班盘 算的是生产了多少产品,应得多少钱,至于质量如何，对不起 ,太复杂，我不知道,别惹我,甚至就认为与我无 关。如果因质量差被罚款,不是暴跳如雷、矛盾激化;就是一走了之。对此,我们的做法是:首先,树立责任的承担和追究不讲客观凡是质量问题，相关的人员必须承担责任,不能讲客 观的理由。

12、这就迫使我们凡事以预防为主,事先识别和控制好影响产品质量的因素,不要事后再挖空 心思找理由。如果因为责任追究,当月的收入过少，影响了生活，可以借生活费,但不能减免考核。其次,考核的力度要考虑绝大多数员工的承受能力。质量考核到底多少比例与员工的收入挂 钩,没有20 中国铸造活动周论文集 4 -固定的模式，能起到激励先进,鞭策后进就可以了。再次，责任文化的建设必须依靠细致的思想工作考核方案制订时要征求员工代表的意见， 通过后执行。在执行中遇到个别员工不理解、甚至不满 ,也要重视，勇于面对面地、开诚布公地、真 诚地沟通.95年 月,某铸造厂有一个岗位不同班次的 4 名员工，由于工作质量不一样,收入相

13、差 100 多元。收入少的员工意见很大，直接写信给上级领导反映情况。该厂领导认为这个矛盾不能回避，相反要 迎难而上,召开与当事员工的沟通会，邀请员工代表参加,也欢迎感兴趣的员工参加，把沟通会开成质量 责任制的宣贯会。开会时,会议室坐满,会议室外面的走廊也站满人.会上该厂领导细致讲解岗位质量责任制， 质量数据收集和岗位收入的计算过程，以及执行质量责任制的意义。经过两个多小时的沟通 ,包括 当事员工在内,大家的责任意识进一步得到加强，更自觉提高岗位的工作质量,从而使铸件质量更上新台阶。 13 培养员工对企业的归属感在严格管理的同时,企业工会还开展各种活动，丰富员工的业余生活,密切联系和沟通,关心员

14、 工的子女读书和就业，有效地培养员工对企业的归属感。4.2 先进的设备有利于生产过程的稳定，有利于提高铸件质量的一致性玉柴投资 2.1 亿元人民币建成铸造厂新铸车间，投产后,铸件毛坯尺寸精度提高，铸件重 量波动减少,铸件废品率下降到 15%以下。仅仅从铸件重量误差减少和废品损失减少这两项计算就极大 地加快了投资回收的速度.主要的工艺设备介绍如下: 制芯工部:采用冷芯盒工艺，引进国际名牌 Hotinger 公司生产的冷芯盒射芯机.砂芯经 过 ABB公司生产的机器人的组芯、自动浸涂、通过式热风循环炉烘干后 ,通过机动辊道从地道输送 到造型工部的自动下芯工位. 造型工部:引进德国 HWS 公司生产的

15、一条静压自动造型线，砂箱尺寸能覆盖12 升 柴油机的缸体,生产率 60 整型/h。该线为开放式布置,铸件型内冷却时间为2。小时,造型线配备 1 台两工位下芯机,有 12 个下芯工位。铸件在 6005开箱，经低频高振幅的振动输送槽落砂后,采用引进的抓取铸件的机械手 敲落浇冒口,进入连续式退火炉,利用铸件余热退火,再通过悬挂链送往清理工部。“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺的研究是玉柴机器股份有限公司余 热综合利用等新技术、新装备开发项目。由广西科学技术厅于 20 年 8 月 16 日组织了 鉴定，结论是本技术具有自主知识产权，具有创新性，达到国内领先和国际先进技术水平。利用铸件余热减少 铸造残余应力时效处理工艺也于009 年 6 月 24 日获得中国发明专利授权,发明人是本文作者。本技术 在玉柴铸造厂新车间改造时得到应用，技术成熟,运行安全,效果稳定。从05 年 3 月至 2 年 1 月，新铸车间共生产铸件 .3 吨，共节电 .46 度,折合014。75 吨标准煤,减少O2 的排放 09