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1、 东华理工大学长江院职业技能训练报告 题目：分动器壳体工装（加强筋） 学 号：03114 姓 名：徐教根 班 级：83111 专 业：机械工程及其自动化（机械制造) 系 别：机械与电子工程系 指引教师: 张达响 1 月2日目 录前言 一、零件的分析 2二、工艺规程设计 (一)拟定毛坯的生产类型 (二)基面的选择 （三)制定工艺路线 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定 （五)拟定切削用量及基本工时三、所加工的零件8四、加工环节及内容9五、心得体会1六、参照文献11前言 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械
2、加工工艺问题,初步具有设计中档复杂限度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术规定,学会运用合适的夹具进行装夹,进一步提高理解夹具的构造的能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、编写技术文献的基本技能。 机械制造工艺设计使我们学完了大学的所有基本课、技术基本课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次进一步的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。它将我们此前所学的知识运用到事实上,将我们自己设计的加工工序及加工余量通过查表等一系列的工作，最后加工出我们所需要的零件出来
3、。 就我个人而言,我但愿能通过这次机械制造工艺的设计对自己将来将从事这方面的工作进行一次适应性的训练和理解，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为此后参与解决各类有关问题的方案打下一种良好的基本。 由于我没有这方面的实习经验，在工艺的设计过程中会有许多局限性或错误,恳请教师予以建议及指引，使我的设计减少失误，近肯能的完善些，在后来遇到此类的问题可以有个借鉴。一、零件的分析 零件的材料为45钢,生产工艺一般，其零件形状为版型,因此其毛坯采用板材。如下是连杆需要加工的表面以及加工表面的精度规定:1.长度 304.5； 2.宽度7；3. 厚度20；4. 数洗梯形槽.梯形槽分布在下端面中央，深度5
4、m、长224.5带4倒角5.其他的粗糙度为3.2;6. 个8的螺纹。由上面分析可知：可以先粗加工立板的六个表面,接着数洗凹槽，然后钻孔，攻螺纹，本零件的加工难点是梯形槽部分，如何用高效经济保证零件精度的措施加工梯形槽是核心二、工艺规程设计（一)拟定毛坯生产类型 由于此加强筋零件是分动器壳体夹具里的,每个分动器壳体夹具内都应当有此加强筋零件，因此可判断出其生产类型为小批量生产。因此初步拟定工艺安排为:先要对零件的分析；在选用合适的加工工序；最后对加工过程划分阶段；工序合适集中。加工设备以通用设备为主,大量采用平口钳。 已知零件材料为钢。考虑零件在机床运营过程中所受冲击不大，零件构造又比较简朴，因
5、此在加工过程中注意不可太掉以轻心，使得加工的零件达不到零件所给的精度规定，而使其报废,从而挥霍材料及工时。（二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的对的与合理,可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出,更有甚者，还会导致大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面规定相对位置精度高的不加工表面作粗基准。而此零件并没有不加工表面，因此我目前以零件的两端面作为开始的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确以便
6、,根据“基准重叠”原则和“基准统一”原则。（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度技术规定，以及加工措施所能达到的经济性,在生产大纲已拟定的状况下，可以考虑采用立式铣床配以平口钳,以及通用的加工设备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑到加工时的经济效果,以便使生产成本尽量下降。加工工序安排的方案如下：工艺路线方案：工序10粗、半精铣板材的前后左右两端面工序2 粗、半精铣板材的上下表面工序3 数洗中间凹槽工序40 钻、半精铰孔6.8工序4 攻螺纹M8工序5 去毛刺工序6 终检(四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的拟定 “分动器壳体工装加强筋”，零件材料为5钢,生产类型小批
7、量,板材毛坯。 根据以上的原始资料及所拟定的加工路线，分别拟定各加工表面的机械加工余量、工序规定及毛坯尺寸如下:1、粗铣板材的两端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为3.，因此先粗铣再半精铣。查机械制造工艺设计简要手册（如下简称简要手册）中的成批和小量生产板材的尺寸公差级别,查表查得加工余量为m。、粗铣上下平面的加工余量及公差该平面的表面粗糙度为.2，因此先粗铣再半精铣。查的加工余量为2mm. 、数洗梯形槽部分4、攻8螺纹。 先用6.8的钻头钻孔,再用M8的丝锥攻丝。5、 根据加工余量的计算及查各类表可以拟定,该零件的毛坯尺寸为108025m。A粗铣加工1、加工条件工件材料:45钢，板材。
8、加工规定:粗铣两端面。机床：X503型立铣床刀具:22立铣刀2、切削用量1）切削深度 由于切削量较小，故可以选择ap=1mm，一次走刀即可完毕所需长度。2)计算切削速度 根据表.30 32型立铣床参数,选择nc=30rmn,vfc25mm/in，因此实际vc=，3）每齿进给量 zc= mm/r)校验机床功率 查切削用量简要手册表3 Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最后拟定 =1.5m,nc3r/mn,vc=1.3mmin,v=23.5m/min ，f z=0.6mm/r)计算工时查切削用量简要手册切削工时计算公式：半精铣加工1、加工条件工件材料:45钢,板材。
9、加工规定:半精铣两端面使其粗糙度达到3.um。机床:XA5032型立铣床刀具：1212端铣刀、切削用量1)切削深度 由于切削量较小,故可以选择p=0.5,一次走刀即可完毕所需长度。2）计算切削速度 根据表30 XA5型立铣床参数，选择nc=60r/in,vfc=47.5mmmin，因此实际vc，3）每齿进给量 fz= mm/r4)校验机床功率查切削用量简要手册表3. Pcc1.7k,而机床所能提供功率为PmPc。故校验合格。最后拟定 ap=0.5mm,n60ri, vc=2.26/min，v=7.min ，f z=0.6mmr5)计算工时查切削用量简要手册切削工时计算公式：单一端面加工时间工序
10、20 粗、半精铣板材的上下面A粗铣加工1、加工条件工件材料：5钢，板材。加工规定：粗铣板材的上下面。机床：A03型立铣床刀具:112立铣刀2、切削用量1)切削深度 由于切削量较小,故可以选择ap=1.mm,一次走刀即可完毕所需长度。2)计算切削速度 根据表.30 XA5032型立铣床参数,选择nc=ri，vfc=2.5mm/mi,因此实际v=,3）每齿进给量 fz mm/r)校验机床功率 查切削用量简要手册表330Pcc=1.7w，而机床所能提供功率为PcPcc。故校验合格。最后拟定 ap=1,nc=30rmin,v c.13mmin,vf=23mm/mi,f 026m/r)计算工时查切削用量
11、简要手册切削工时计算公式:半精铣加工1、加工条件工件材料：45钢，板材。加工规定:半精铣面使其粗糙度达到3.u。机床:XA502型立铣床刀具：212端铣刀、切削用量1）切削深度 由于切削量较小,故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完毕所需长度。)计算切削速度 根据表3.30 A502型立铣床参数，选择c=60r/in，f=47.mmmin，因此实际c=，)每齿进给量 c mm/r4）校验机床功率 查切削用量简要手册表3.30Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为Pc。故校验合格。最后拟定 a0.5mm，nc0mn, c=22m/min，=47.5mm/mn ,f =0.26m/r)计算工
12、时查切削用量简要手册切削工时计算公式：单一端面加工时间工序40 钻6.8的孔1、加工条件工件材料：4钢板材。加工规定：8的螺纹孔,公差级别IT9，孔深12mm机床:立式钻床Z选择钻头：选择高速钢麻花钻头.mm，半精铰孔至mm 2、选择切削用量 (）钻孔决定进给量查切削用量简要手册表2.7 钻头直径dmm, =0.18.22m 取f=.20mr （2)钻头磨钝原则及寿命 查切削用量简要手册表2.12 后刀面最大磨损限度为.40.8mm,寿命T=60in. (3)切削速度查切削用量简要手册表216 Vc=1mn 查切削用量简要手册表.1修正系数 故Vc=1mmiN=100vd。=796rin查切削用量简要手册表235 机床实际转速为 故实际的切削速度（4)校验扭矩功率查切削用量简要手册表.0 因此 查切削用量简要手册表222故满足条件,校验成立。3.计算工时查切削手册表2.2 人切量及超切量+=2mm（1)铰孔决定进给量查切削用量简要手册表2.7 钻头直径d6.8mm， 因此, 查切削用量简要手册表21按钻头强度选择 最后决定选择机床已有的进给量。 (2）钻头磨钝原则及寿命 查切削用量简要手册表2.2 后刀面最大磨损限度为.0.5mm,寿命=6min. (3)切削速度查切削用量简要手册表2.6 查切削用量简要手册表2.31修正系数
