沟槽支护施工方案

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1、沟槽支护施工方案本工程管道埋深2.5m6米，地下水含水层（细砂、砾砂层） 分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视 排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工 序之一。根据我司以往施工经验，根据地质实际情况，埋至深度小于 3.0m时采用横列挡土板支护；埋置深度3.0m5.0m时采用钢板桩围 护（穿越桥墩及高压线下除外），视土质情况加一至二道工具式支撑； 开挖深度超过5m时及过河段，采用III型12.0米拉森钢板桩支护和止 水，内加二道工具式支撑。（详见支护计算分析）2、挡土板支护的横撑；一般采用圆木或木枋，钢

2、板桩支护的横 撑采用 22#25#槽钢或工字钢。支顶采用无缝钢管或足够受力的圆 木条。（1）圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长25cm （视土质软 硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横 顶长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横 撑钉牢。木顶撑宜用1012cm原木（凡爆裂和弯曲过大的木材不得 用作支撑使用）。（2）工字钢或槽钢横撑长度一般是68m,钢管横顶（活动钢支 撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑一般 点焊在拉森钢板桩上。（3）横顶是顺沟槽方向的间距，一般为 2.02.5m 左右。挖深 较大的地段，视土质受力情况和横撑材质每隔

3、1.5 米左右设置一道横 顶。4）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必须按照先撑（转顶）后拆 的原则，逐层转换。3、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约6m，由于管道主要位于现有 道路及农田上，基坑支护采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度为12m,桩底埋入基坑底以下34m，顶部出地面0.5m。当开挖至1.0m深时安装钢支撑。*)50劭管支 fitilSDCttn考虑到钢板桩较长，在施扌打基坑钢板易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工 拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾 斜和

4、墙面凹凸，打入精度高，易于实现圭寸闭合拢。施工时，将1020 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4、钢板桩施工的一般要求1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不 规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符 合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等 施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意 切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。5、钢板桩施工的顺序 钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导斩 梁施打钢板桩拆除导梁挖土及装支撑安装

5、排污管 或渠箱施工回填石屑拔除钢板桩修复路面6、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板 桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩 形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对 全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和 延伸率试验等项内容。每一

6、种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲 试验。每20-501重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免 受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆 扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而 发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场 堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方 便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4

7、米，且上、下层垫木应在同一垂直线上， 堆放的总高度不宜超过2米。7、导斩架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制 桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需 要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩 的间距一般为2. 53. 5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般 略比板桩墙厚度大815mm。安装导斩架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。（2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（

8、4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。8、钢板桩施打拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工 最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打 前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形 严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏 斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施

9、 打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0. 5 30 米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土 10cm桩顶标高土 10cm板桩垂2%直度(6) 密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利 合拢。(7) 打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查， 对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查 桩体。(8) 内支撑架设(详见附图)9、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应 仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振 动影响，以及拔桩带土过多容易引起地

10、面沉降和位移，给己施工的地 下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。(因填料为石屑和河砂)(1) 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动 土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力 的作用将桩拔除。(2) 拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方 法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土 的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的 土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分 钟，尽量让填料将土孔部分填实。 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加 荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1. 2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1. 5h。10、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。回填的方法采用 灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。