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1、水泥生产全过程控制程序1. 目的 对生产过程实施有效控制，确保最终产品的合格。2. 适用范围适用于水泥生产全过程的控制。3. 职责化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制 和过程质量监控，下达相关质量调度指令。安全生产部负责制定生产计划并组织实施。安全生产部（各生产系统）负责严格执行相关生产和质量调度指令，实施生产 作业。4. 程序4.1生产控制4.1.1安全生产部根据生产能力、工艺条件、顾客需求等因素，定期编制生产 计划，并根据生产计划的安排，向安全生产部（各生产系统）下达生产作业指 令，安全生产部（各生产系统）依据本部门岗位作业指导书，实施生产作业， 保证生产任
2、务的顺利完成。4.1.2在生产过程中安全生产部应作好日常的生产调度工作，及时处理出现的 问题，保证生产的正常进行。并于每周一组织召开各相关部门参加的公司生产 调度会，协调各部门生产过程中出现的问题，并作好记录。4.1.3当生产与质量发生矛盾时必须坚持生产服从质量的原则。4.2.1配料方案的制定与审批4.2.1.1制定的依据a、适用的国家有关法规；b、适用的水泥国家标准。4.2.1.2水泥配料方案的制定由化验室在每年年底将近两年生产的各品种、等级水泥的强度值用回归分析， 方差分析等统计技术进行管理、分析，选择最佳的全年水泥生产目标配比值， 并形成书面报告，报公司主管领导审批后实施。4.2.1.3
3、熟料配料方案的确定化验室根据原设计单位提供的窑外分解窑对原燃材料的品质要求，通过配料计 算，初步确定不同生料配比方案，选择最佳的各熟料率值，并形成书面报告。4.2.2 水泥配料方案的实施4.2.2.1控制指标的给定每天化验室根据近期工序质量及各理化试验值出具配比调整通知单，确定各技 术指标的目标控制值。并通知安全生产部（各生产系统）相关岗位。4.2.2.2过程质量调控a、由安全生产部（各生产系统）根据各指标控制值进行生产作业。b、由化验室依据产品的监视和测量控制程序进行取样、检验，并定期将试 验值通知相关安全生产部（各生产系统）的相应岗位，由其根据该值进行质量 调控、指导生产，并保证配比值在允
4、许范围内波动；4.2.3熟料配料方案的实施 4.2.3.1由化验室根据配料方案，确定各生料的率值，并输入计算机进行自动 化控制，石灰石在预均化堆场均化后进入配料站，与砂岩、粘土和铁粉进行配 比，通过生料磨生产出合格的生料，并经过均化后进入窑内煅烧，该过程由相 关安全生产部（各生产系统）依据相应岗位的作业指导书进行。4.2.3.2由化验室依据产品的监视和测量控制程序对、熟料进行f-CaO及 熟料全分析、强度等检验与试验，并将试验结果通过电话等形式通知生产岗位， 以进一步进行质量调控与熟料煅烧。4.3均化控制4.3.1石灰石均化控制相关的安全生产部（各生产系统）根据化验室的控制指令，将进厂石灰石按
5、生 产需求进入预均化堆场均化，再由皮带机输送到配料站与粘土、砂岩通过微机 控制进入通过生料磨。4.3.2生料均化控制a、生料磨制合格后输送到生料均化库，再由烧成中控操作工倒至稳压仓入窑进 行煅烧。b、荧光室分别在入库前后进行生料检验，验证生料均匀性和各率值，计算机根 据结果随时指令配料，保证库内生料更加均匀。4.3.3熟料均化控制a、熟料烧制后通过冷却、输送贮存在专用库内，应根据熟料质量好坏分别入库， 使用时应进行搭配使用。4.3.4水泥均化控制：水泥均化采用多库搭配的出库方法，该均化过程的质量控制由化验室下达作 业指令。4.4.1放行：化验室应采用统计技术至少每年确定一次水泥出厂确认准则，并 严格执行，及时下达水泥包装通知单和出厂通知单，签发出厂通知单，实施出 厂放行交付。5、相关文件产品的监视和测量控制程序化验室质量手册生产岗位作业指导书6、记录生产计划生产日报各种质量调度通知单 各生产岗位操作运行记录
