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1、市政基础设施工程施工技术交底记录市政施管-10编号：GCL-GSJD-01-E工程名称 广东轨道交通产业园市政配套工程（一期）承包单位中国中铁股份有限公司交底单位中国中铁广东轨道交通产业园市政配 套工程项目部分包单位交底日期交底范围E线道路工程水泥搅拌桩（粉喷桩）试桩施工交底人交底内容:1设计参数1）设计桩长：（EK0+000EK0+120） 9.5m； （EK0+120EK0+346.15） 11.5m；2）设计桩径：0.5m；3）设计桩间距：1.5m；4）水泥强度等级：P.0.42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；5）每延米水泥用量：65kg；6）施工工艺：四搅一喷。2质量标准水泥搅拌桩施工
2、工艺及质量验收标准（QB/BY 10301-2003）1）桩位偏差：不大于 50mm2）桩径偏差：+0.04D （即：+40mm；3）桩底标高：+200mm4）桩顶标高：+100mm -50 mm （桩顶部50cm不计入）；5）垂直度：不大于1.0%;桩身强度28天龄期无侧限单轴抗压强平均值1.0MPa,地基复合承载力120Kpa 3施工要求及方法1）粉喷桩主要施工工艺如下：（1）施工准备；桩位放样；钻机就位；（4）检验桩基调平机体；(5) 预搅下沉，钻进至设计深度；(6) 高压送气打开喷粉孔；(7) 反钻提钻并喷水泥粉；(8) 至离地面50cm处停止喷粉；(9) 重复搅拌下沉；(10) 反转
3、提钻重复搅拌提升至至离地面 50cm处；(11) 关闭搅拌机械，成桩结束；(12) 移机就位在下个桩位施工。2) 试桩组织：a)根据设计要求，每个作业点施工前必须先打工艺试桩，试桩一般不少于5根, 以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、 搅拌时间、喷气压力、单位长度喷粉量等。此次在E线选择做6根试桩，各试桩参数如下：试1#试2#试3#试4#试5#试6#桩长5)9.59.59.59.59.59.5水泥用量(kg/m)555560606565对应搅拌桩桩号E89-11E89-12E89-13E90-11E90-12E90-13备注：以上对应桩号参考 EK0+000
4、EK0+12布桩图。b)试桩操作要点如下：(1) 施工准备合理布置施工现场的水泥堆放场地、水泥罐等位置；检查各种设备机械性能，满 足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比(设计参数确定每罐水泥粉储 量)，做好标记；桩机钻杆标记尺度(或安装深度刻盘)，便于控制钻进深度;(2) 桩位放样根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样，精确放 出中心桩位并打好护桩，用钢尺测放小桩位。(3) 钻机就位钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采 取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。(4) 检验桩基调平机体现场施工员利用线锤
5、检查桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角 度，使桩架垂直度达到规范要求。(5) 制备水泥粉储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加5 0kg，如储量不足时，不得对下一根 桩开钻施工。(6) 预搅下沉将搅拌头对准设计桩位，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌 机沿导向架切土下沉，直至达到设计深度。(7) 喷粉搅拌提升在达到设计深度之前(约1米)提前喷粉至设计深度，然后搅拌机边喷粉边旋转 边提升，提升时用桩机低档位运行，以使水泥粉搅拌尽量充分，直至达到设计要求 桩顶标高(离地面0.5m)。(8) 重复上、下搅拌，完成“四搅一喷”采用“四搅一喷工艺，为使已喷入土中的水泥粉与土体充分
6、搅拌均匀，再次将 搅拌头旋转沉入土中，至设计要求深度后，再将搅拌头边提升边旋转，重复搅拌直 至完成设计要求的搅拌次数，上升至离地面 0.5m，制桩完毕。(9) 桩机移位，下一个循环成桩完毕之后，钻机沿着导轨移动至下一个桩位，重复以上施工。3) 施工方法(1) 清除表层杂物以后平整场地，当地基表层有不适宜搅拌桩施工的杂物时，应按与业主和设计沟通确定的处理方法进行处理，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。(2) 根据布桩图和拟定的试桩位置用全站仪测放桩位，桩位中心插一竹签以方便对 中。(3) 将钻机安置在施放的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过2cm；钻机就位后对钻机进行水
7、平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施 工时钻杆的倾斜度不大于1 %，施工中采用吊锤观测钻杆垂直度。(4) 施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，钻进速度控制在 0.50.8m/min。保证喷粉压力在0.50.8MPa之间，机具安 装时桩机的组装、水泥粉制备系统的各种连接应准确、紧密、稳固、可靠。机械设 备要进行试运转，电压保持在额定工作电压范围内、电机工作电流不得超过额定值， 调试桩机运转速度，使其达到规定要求，调试输送管的管路和供水水路通畅，各种 监测仪表能正确显示，监测的数据准确可靠。（5）重复搅拌下沉，搅拌提升，速度应控制在0.50.8m/min
8、。（6）应配备粉体计量装置进行水泥粉的计量，施工现场设置不小于一根桩加50kg的储灰罐；提钻采用抵挡操作。（7）应严格控制喷粉标高及停灰标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。桩体复搅施工时，应采用中低速档装进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。4质量检验：1）项目部先自检，然后报检，由专门的检测单位进行质量检测；2）抽芯检验：主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均 匀性等，抽芯比例为总数量的 0.5%;且每个施工作业点不少于6根；3）复合地基载荷试验：设计要求大于 120Kpa比例为总数量的0.2%;4） 上述抽芯检验、复合地基载荷试验
9、必须在成桩龄期28天后进行，试验前需凿 除桩顶0.5米软桩头。5注意事项1）水泥搅拌桩开钻之前，应检查管道并检验管道中有无堵塞现象。2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制 吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。桩机桩位必须对中，对中偏差不 得大于2cm。3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥粉的储量、喷粉过程中是 否有断粉现象、喷粉搅拌提升时间以及复搅次数。4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥用量达到设计要求，每台机械均配备电脑自 动记录仪。以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥用量是否满足 设计要求。5）水泥搅拌桩施工采用“四搅一
10、喷”工艺。第一次下钻和提钻时一律采用低档操 作，复搅时可提高一个档位。6）施工时应严格控制喷粉量。每根桩开钻后应连续作业。施工时因故停喷粉，宜 将搅拌机下沉至停粉点以下 0.5m补喷。7）施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员， 以便及时米取补桩措施。8） 应定期检查钻头磨损情况，当直径磨损量大于10mm寸，必须更换钻头。6安全文明施工：1）进入现场必须带安全帽，桩机操作人员等特殊工种应持证上岗；2）注意施工车辆交通安全；3）随时检查钻机钻进情况，观察钻进机身稳定情况，发现危险及时处理，防止事故发生；4）严禁酒后上岗作业，工作期间严禁喝酒；5）开钻区动工前布置好安全
11、防护栏和警示彩旗，严禁无关人等进入桩机作业区；6）钻进过程中始终保证人员不能离开钻机，必须有值班人员；7）夜间施工要有足够的灯光，保证现场视线清晰；8）要定期对设备等进行检修及保养，以保证机械设备的正常使用；9）服从监理、业主及项目部提出的安全要求；10）桩基施工过程中须注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，在危险地带设置明显的标志；11）雨季施工中，跟踪收听天气预报，以便及时准备，加强桩机、水泥库的安全围 护措施。12）施工现场必须统一指挥，施工过程中不能忙乱，事先做好准备工作好开始施工。13）严格按设计、规范、验收标准、实施。勤检查，多督促，不留后患、死角，确 保全面分创优规划的实现。14）把好原材料关，不合格，未经检验证明合格的材料严禁进场。15）现场材料、机具布置要合理，堆放要整齐有序，做到工完料尽，现场整洁。word文档可自由复制编辑
