1总则 12锚杆 23喷射混凝土 43.1原材料和混合料配合比 43.2喷射混凝土 64排水孔 84.1钻孔 84.2排水孔孔内保护 95质量检查 105.1锚杆 105.2喷射混凝土 125.3排水孔 146完工验收 147施工安全控制 141总则1.0.1本技术要求适用于水库除险加固工程锚杆、喷混凝土（包括挂网喷混 凝土）及排水孔工程施工1.0.2承包人必须按照设计文件、图纸和本技术要求施工同时还应执行《锚 杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086 - 2001 X《水利水电工程锚喷支 护技术规范》（SL377-2007 ）等规范的规定1.0.3施工中，如发现本技术要求有未尽事宜，承包人应及时向监理人提出， 经研究后，将根据实际情况进行修改补充1.0.4采用锚喷支护的工程，应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术 规范》（SL47-94 ）的有关规定做好开挖施工，并将岩面清洗干净1.0.5锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计和有关规范的要求1.0.6锚喷支护施工前，应清除坡面上的植被、覆盖层、破碎、松动块石、 孤立岩块1.0.7排水孔应待固结灌浆和防渗帷幕灌浆完成并检查合格后方可施工1.0.8为确保工程安全，在施工期间直至工程验收，承包人应加强施工期边 坡的安全监测、巡视工作。
若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理人， 并立即采取有效措施确保边坡的稳定1.0.9在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据岩体条件 的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理1.0.10锚喷支护工程应制定妥善的环保和劳动安全措施污水和废浆不得 排放到水库内2锚杆2.0.1本工程使用的锚杆均为砂浆锚杆长度为4.5m或以下的锚杆可采用“先注浆后插锚杆”程序进行施工；长度大于4.5m的锚杆宜采用“先插锚 杆后注浆”程序进行施工2.0.2在岩石条件较好的地段，先安设锚杆再喷混凝土；在岩石条件较差的 地段，可先喷一层3cm厚的素混凝土，再安设锚杆2.0.3锚杆孔钻孔应符合下列规定：（1） 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不宜 大于10cm（2） 锚杆孔的孔轴方向和锚杆钻孔孔径应满足施工图纸的要求钻孔偏 差角应小于2°（3） 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深超深值不大于5cm（4） 钻孔直径应比锚杆杆体直径大20mm以上2.0.4用作砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列规定：（1）所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。
2 )水泥：砂浆锚杆所用水泥应采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥3 )锚杆采用普通螺纹钢筋(II级钢)b(4 )骨料应采用质地坚硬的中、细砂，最大粒径应小于2.5mm , SO3 含量不宜大于1%(以重量计，下同)，含泥量不宜大于3%,有机物含量不 宜大于3%使用前须过筛5) 外加剂：在砂浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品 质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分所用外加剂必须通过经发包人认 可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质 量保证体系，产品质量稳定6) 水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥 砂浆的强度等级不低于M20(7 )锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂=1:1 ~ 1:2 (重量比)b水泥：水= 1:0.38 〜1:0.452.0.5砂浆锚杆的安装和注浆应符合下列规定：(1 )注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净并用稀水泥浆润滑管路2) 拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用 完毕3) 锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，注浆管必须先插到孔 底，然后退出50mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆 液注满后立即插杆，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。
4) 锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，在插锚杆的同时，须 安装注浆管；俯角小于30°的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔 口进行封堵锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插入距孔底50mm ;注浆 管的内径可为16mm〜18mm注浆时孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出5) 锚杆的接头可采用焊接或机械连接，但应适当加大钻孔直径2.0.6锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施在5天内不得敲击、 碰撞或拉拔锚杆3喷射混凝土3.1原材料和混合料配合比3.1.1用作喷射混凝土的材料，应符合下列规定：(1 )所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要 求2) 水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥3) 优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料砂 石料的质量必须符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207 - 82 )的有关规定 砂的细度模数宜为2.5〜3.0，含水率宜控制在5%〜7%粗骨料最大粒径 不宜大于15mm骨料级配应控制在表3-1所给定的范围内表3-1 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数筛径(mm )0.150.300.601.202.505.0010.0015.00累计重量百分数%4〜85〜2213〜3118〜4126 〜5440 〜7062 〜90100(4)回弹的骨料不能重复使用。
5) 施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符 合有关规范的规定掺入外加剂后，喷射混凝土的性能必须满足设计要求 对于所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验 掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应小于5min终凝时间不应大于10min(6) 当采用外掺料时，应做与水泥的相容性试验3.1.2混合料配合比的有关规定：(1 )各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表3.2的规定2) 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定3) 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定表3.2 各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例喷射混凝土类型水泥与砂石的质量比水灰比砂率％干喷法1.0： (4.0〜4.5)0.40 〜0.4545 〜55湿喷法1.0: (3.5〜4.0)0.42 〜0.5050 〜603.1.3各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：(1) 水泥、水(不含干喷法)和速凝剂均为±2%2) 砂、石均为±3%3.1.4喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，喷射混凝土的 强度等级为C203.2喷射混凝土3.2.1喷射混凝土的准备工作(1 )承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清 除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压水(或 风)将受喷面冲洗干净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2) 承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水 层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水3.2.2喷射混凝土施工前45天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次 试块试验板(参照SDJ57-85中的附录三)，试验板测定的喷射混凝土工艺 质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工3.2.3喷射作业的有关规定：(1 )喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上各段间 的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位2 )素喷混凝土一次喷射厚度应按表3.3选用表3.3 素喷混凝土一次喷射厚度 mm喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边坡70 〜10050 〜70湿法边坡80 〜150(4) 分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行若 终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面3.2.4喷射过程中，如发现混凝土表面松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清 除，重新喷射3.2.5喷射混凝土的回弹率边坡不宜大于15%回弹下落的混凝土必须清除 干净，严禁将回弹的混凝土回收再用于喷射3.2.6钢筋网喷射混凝土除应符合喷射混凝土的相关规定外，还应符合下列 规定：(1) 挂网钢筋采用热轧I级光面钢筋。
2) 钢筋网应沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋 网与壁面距离宜为4cm钢筋网应与锚杆或其它锚定装置联接牢固，喷射 时钢筋不得晃动3) 开始喷射时，应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度， 避免喷头正对钢筋4 )喷射中如有脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除5) 喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好钢筋网保护层厚度不应小于5cm3.2.7喷射混凝土养护的有关规定：(1) 终凝2h后，应开始喷水养护；养护时间不得少于7d(2 )气温低于+5对时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施O4排水孔4.1钻孔4.1.1 一般规定(1 )排水孔的孔位、孔向详见施工图纸，实际钻孔位置的允许偏差不 得大于10cm实际孔位及孔口高程应测量记录2) 施工时，需采取措施使钻机定位定向准确，满足设计要求3) 排水孔钻孔完毕后，宜在相应位置用红油漆标明排水孔孔号4.1.2钻孔孔径及钻进(1 )左岸危岩体整治上游侧面开挖边坡排水孔孔径为卬56mm，钻孔一 般一径到底不变径，钻孔顺直，孔斜偏差不大于2%孔深钻孔孔深需达到 排水孔孔底设计高程，偏差不超过10cm(2)排水孔钻进过程中遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变 化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
3） 排水孔施工过程中遭堵塞，应按监理人指示重钻4） 排水孔排出的水，应采取措施集中排入河床4.1.3钻孔孔斜的控制排水孔施工应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确钻进过程中每钻 进10m应测量一次孔斜，测斜段长为5m，当钻孔偏差值超过设计允许值 时，应及时纠偏，不能纠偏的钻孔应重新开孔4.1.4钻孔冲洗及涌水观测（1） 钻孔终孔后，应敞开孔口进行钻孔冲洗，直到孔口回清水，再延 续冲洗10分钟，孔底残留岩粉厚度不大于20cm（2） 钻孔冲洗时若较长时间冲洗不干净，回水中含岩屑、岩块、或回 水呈黄色，应采取措施将孔内沉积物打捞干净，并通知建设、监理、设计 等单位研究处理措施3） 钻孔冲洗完毕后，凡是有涌水的排水孔都必须进行涌水流量和涌 水压力观测单孔涌水流量大于0.5L/min的钻孔孔段，采取自上而下分段 阻塞方法找出涌水出水点的位置，并做好记录4.2排水孔孔内保护4.2.1承包人应按施工图纸所示和发包人、监理人指示的部位，安装孔内保 护装置4.2.2排水孔在坍孔和地质条件差的部位，应根据孔径采用中50mm PVC- U花管外包工业过滤布保护4.2.3孔内保护装置由PVC花管外包工业过滤布组成。
4.2.4孔内保护装置在排水孔钻孔完成，进行清孔后尽早安装完成5质量检查5.1锚杆5.1.1用作锚杆的材料，应有出厂合格证、试验报告单等资料，其性能指标 必须符合设计要求钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、抗弯试验；水泥 砂浆应按规范要求进行砂浆结石的抗压强度试验5.1.2锚杆质量检查的有关规定：(1 )砂浆锚杆应按国家有关规范规定进行试验和质量检查2 )注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚。