《x52k立铣床说明书修订稿子》由会员分享，可在线阅读，更多相关《x52k立铣床说明书修订稿子（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、wordX52K立式铣床立铣头设计 巍理工机械学院机械设计制造与其自动化专业机自专升本061班， 723003指导教师：政武副教授摘要随着制造业的开展，高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床开展的主要方向。为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为了当今机械行业一个重要的开展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。设计的题目是设计x52k立式铣床立铣头设计。其主要讲述的是x52k立式铣床立铣头的总体设计。该铣床主轴是靠齿轮进展传动的。主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比
2、准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。关键词铣床 进给转速图 传动系统图 立铣头装配图 X52K vertical milling machine legislation XitouZheng weiGrade04,Class061,MajorMechanical Design and Manufacturing Automation，Mechanical engineering institute Dept.，Shaanxi University of Technology，HanZhong 723003，Shaanxitutor:
3、 Zhang Zheng Wu【Abstract】With the development of the manufacturing sector, high-speed, high efficiency, high precision and high rigidity of the current machine has bee the main direction. In order to meet the needs of the market at present machine, milling machine has bee todays machinery industry a
4、n important development trend, especially in the industrial manufacturing, processing is a pivotal position. Design is the subject of legislation designed x52k Xitou vertical milling machine design. The main x52k is on the vertical milling machine legislation Xitou the overall design. The main axis
5、milling machine is relying on the power transmission gear. Spindle drive system using gear transmission, transmission using centralized form of transmission, multi-spindle transmission system of sliding gear transmission. Gear transmission with high efficiency, pact, reliable, long life and accurate
6、 transmission than the advantages of modern machinery is gearing the application of the most extensive transmission mechanism for the transfer of space or any multi-axis between the two axes of movement and Momentum.【Keywords】Milling machine Progressive plans to speed Transmission System plans1前 言11
7、概述图1X52k立式升降台铣床，它是铣床中应用最多的一种。图1所示为X52k型立式升降台铣床。这类铣床与卧式升降台铣床的主要区别，在于他的主轴是垂直安置的，可用各种端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮以与封闭轮廓外表等。图1为立式升降台铣床中常见的一种。其工作台3、床鞍4、与升降台5的结构与卧式升降台铣床一样。立铣头1可以根据加工要求在垂直平面调整角度，主轴2并可沿轴线方向进展调整或作进给运动。综上所述，升降台式铣床的优点是工艺围较广泛，工作时切削加工的上下位置不变，有利于操作者的观察加工情况，且机床的操纵手柄较集中，便于调整与操纵。其缺点是工作台支承在成悬臂状态的升降台上，且
8、层次多，因而刚性较差，不适合进展重型切削与加工大型工件。1.2 X52k立式升降台铣床其主要组成局部：1.2.1 铣头:立铣头安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺围。立铣头主轴在垂直平面最大转动角度为45，其转速与铣床主轴转速一样。1.2.2 主轴:它是一根空心的阶梯轴，前端部有锥度为7：24的锥孔，用来安装铣刀刀杆。1.2.3 工作台:它可沿转台上面的燕尾导轨移动，带动安装在工作台上的工件纵向进给运动。1.2.4 床鞍: 它用来固定和支撑铣床上所有部件。其部安装主轴、主轴变速箱、电器设备与润滑油泵等部件。1.2
9、.5 升降台:它可沿床身的垂直导轨移动，以调解工作台台面到主轴之间的距离，或者作垂直进给运动。在升降台的部装有进给运动电动机和进给变速机构。1.3 X52K型立式铣床立铣头设计机床主要技术参数：工作台尺寸长X宽：320X1250 毫米工作台最大行程：纵向机动680毫米：手动700毫米横向机动240毫米：手动255毫米垂直机动350毫米：手动370毫米主轴孔径 : 29毫米主轴端孔锥度： 7：24主轴转速围:18级30-1500转/分进给围18级：纵向横向 15-786毫米/分垂直8-394毫米/分快速进给量：纵向2300毫米/分横向 1540毫米/分垂直770毫米/分主轴轴向移动距离 70毫米
10、/分主轴端面到工作台面间的距离 30-40毫米主轴中心线到床身立柱导轨间距离70毫米床身垂直导轨到工作台面中心距离 215-515毫米刀杆直径： 三种 23、27、32毫米快速进给量：纵向与横向 2300毫米/分垂直主电机：功率 转速 1450转/分 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机与控制技术在机械制造设备中的应用是世纪制造业开展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。 数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以与各类专用机床，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有1020万台，产值上百亿美元。 世界制造业
11、在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的上升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从2000年至今已承受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速开展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50，库存超过4个月。从1995
12、年“九五以后国家从扩大需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业与关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。从2000年8月份的数控机床展览会和2001年4月国际机床展览会上，也可以看到多品种产品的繁荣景象。但也反映了如下问题： 低技术水平的产品竞争激烈，相互靠压价促销； 高技术水平、全功能产品主要靠进口； 配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口； 应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用； 自行开发能力较差，相对有较高技术水平产品主要靠引进图纸、合
13、资生产或进口件组装。 当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家近300万台，但我们的机床数控化率仅达到左右，这与西方工业国家一般能达到20的差距太大。日本不到80万台的机床却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是开展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床30004000台，日本1年产5万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口70009000台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委、经贸委从“八五、“九五就提出数控化改造的方针
14、，在“九五期间，我协会也曾做过调研。当时提出数控化改造的设备可达810万台，需投入80100亿资金，但得到的经济效益将是投入的510倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司参加。“十五刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入亿元，用于对万台机床的数控化改造。 数控技术经过50年的2个阶段和6代的开展： 第1阶段：硬件数控 第1代：1952年的电子管 第2代：1959年晶体管别离元件 第3代：1965年的小规模集成电路。第2阶段：软件数控 第4代：1970年的小型计算机 第5代：1974年的微处理器 第6代：1990年基于个人机 第6代的系统优点主要有： (1
