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1、大华虎城C1地块商业项目基坑砼支撑机械拆除工程施 工 组 织 设 计上海同济爆破工程有限公司2013年5月15日目 录1.编制依据22.工程概况23.拆除方案的选择34.施工组织管理34.1拆除工程特点34.2施工前准备44.3施工管理网络54.4机械设备、工具配置54.5安全管理小组成员名单55.工期进度安排65.1工期保证措施65.2成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理65.3科学安排施工部署，优化施工程序65.4投入足够的劳动力65.5做好各项施工准备工作66.支撑拆除方案76.1总体拆除方法76.2第二道支撑拆除施工方法86.3第一道支撑拆除施工方法116.4地下室顶、底板及后浇
2、带钢筋的保护126.5局部支撑拆除施工方法146.6围檩下方钢筋保护措施146.7建筑渣土归堆、清运及钢筋回收156.8机械拆除后的后续工作157.安全生产技术措施168.文明施工措施169.拆除施工应急预案179.1根据本工程特点预计突发事件的发生和针对措施179.2应急救援组织189.3应急救援人员及通讯电话189.4应急救援器材189.5生产安全事故应急救援预案181.编制依据 （1）.甲方提供的支撑结构施工图纸、现场勘察资料，拆除工程的要求；（2）.建设部施工机械安全操作规程 ；（3）.建筑物、构筑物拆除技术规程DBJ08702006；（4）.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011
3、）；（5）.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（6）.市建委、公安局施工现场防火规定(试行)；（7）.上海市扬尘土污染防治管理办法。2.工程概况本工程基坑位于上海市大华路大华一路。基坑形状为不规则的三角形，基坑共2道钢筋混凝土支撑。从上往下，每道钢筋混凝土支撑的标高依次为-1.75m、-6.25m，基坑底板-9.05m。基坑周边环境：基坑北侧为大华一路；南侧为建筑工地；西侧为大场浦河；东侧为大华路； 支撑系统参数一览表3.拆除方案的选择本工程为大华虎城C1地块商业项目基坑支撑拆除施工工程，本次拆除基坑内所有支撑钢筋砼结构（含支撑梁、围檩、栈桥等）。基坑设二道水平钢筋砼支撑，
4、支撑包括压顶梁、支撑梁、围檩。第一道支撑体系中设有栈桥。本支撑拆除工程主要工序包括基坑砼支撑破碎、旧钢筋回收、砼渣清理三部分。其中支撑破碎采取机械破碎为主、人工破碎为辅的破碎方式；破碎后人工回收旧钢筋；清渣为机械人工相配合方式。破碎工艺优先考虑大型镐头机，其次为小型镐头机，最后机械无法拆除的剩余部分人工破碎。第一道支撑拟使用EX200镐头机在栈桥上和支撑上铺设钢梁辅助施工；第二道支撑EX200标准机直接在大底板上对支撑进行破碎。大型机械无法使用地域改为小型镐头机，最后机械无法作业部位由人工破碎相辅助。渣土清运采用小铲车清理。4.施工组织管理4.1拆除工程特点（1）.本拆除工程每道支撑拆除工程量
5、一般，但拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度稍大，在拆除过程中需要总包方配合我司实施对成品的保护工作。（2）.本拆除工程工期要求较紧，为了加快施工进度，需要投入拆除施工机械，有可能一段拆除施工，另一段建筑施工，这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高，对文明施工和安全防护有一定难度。（3）.该拆除区域位于大华路大华一路地段，扬尘、噪音污染防治管理要求较高。（4）.基坑面积不大，本工程采用3台镐头机，错开分区作业，并做好退避路线，确保拆除安全。4.2施工前准备（1）.发包单位与拆除单位共同建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。（2）.拆
6、除施工单位在工地张挂宣传横幅、宣传标语，形成了浓厚的安全宣传气氛。（3）.落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除对象和拆除环境。（4）.根据结构构件情况，针对施工特点对施工人员分阶段作安全、技术交底（人工拆除每天进行），确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。 （5）.按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。（6）.认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。（7）.组织好现场拆除施工管理的项目经理部，指派安全意识强、技术能力强的施
7、工管理、安全管理、后勤人员组成该项目部，进行施工的统一管理和现场指挥。（8）.拆除支撑前，甲方提前5天通知乙方进场做施工前准备。（9）.基础建筑构件在拆除期间的保护，由发包单位实施处理和施工。4.3施工管理网络项目经理： 张东云 施工负责人：郑 尧技术负责人：檀纯锦 安全负责人：高登清项目经理安全员施工员项目工程师机管负责人机械组运输组配套组普工作业组气 割 组4.4机械设备、工具配置拆除施工机具一览表序号名 称型号、规格单位数量备 注1镐头机(带挖斗)EX200台3破碎支撑2汽车吊车80T台1吊运镐头机3汽车吊车25T台1吊运渣土4DN40水管橡塑米200洒水消尘5配套工具若干6小铲车ZL2
8、0台2渣土归堆4.5安全管理小组成员名单 组 长: 张东云 （项目经理） 副组长: 高登清（安全负责人） 组 员: 郑 尧公司值班电话：65558883 5.工期进度安排 工程总进度计划安排以安全、高速、高效为原则，在发包方要求的拆除基坑钢筋砼支撑的区域，在发包方单位移交后2个工作日完成每区的支撑拆除任务。 基坑每道支撑拆除总工期不超过10天，根据本公司的技术装备和人力投入随时调配，突击施工保证施工工期，及总包方的施工进度安排。5.1工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保证按期开、完工，本工程按计划开始施工，在不影响正常生产下进行施工，按发包单位完成全部拆除施工内
9、容。为确保实现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：5.2成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程由我公司组织施工，将选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，工程全面推行项目法管理。5.3科学安排施工部署，优化施工程序本工程工期紧，因此，拆除前组织有关人员进行技术准备工作，并做好每一道工序的事前准备工作，为每道工序的衔接和顺利进行创造条件。5.4投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。时间紧张时，实行倒班施工。5.5做好各项施工准备工作（1）.
10、组织人力、物力进场，确保开工后全力施工。（2）.及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。（3）.施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的检查验收、报监等施工工期。（4）.实行工程例会制度，停机时以小时为单位安排详细施工进度，并检查实施情况。（5）.总包方提供机械在基坑周边行走的临时道路，若存在材料堆积的应及时吊运清理。劳动力计划表序号工 种人 数备 注1普工20渣土、钢筋归堆清理2电工、机械维修工1维修机械故障及电机设备3机械驾驶员5镐头机破碎支撑4现场施工员、安全员2作业现场、施工安全5气割工10气割钢筋6.支撑拆除方案6.1总
11、体拆除方法基坑钢筋砼支撑采用机械破碎支撑的拆除方式。在支撑系统拆除过程中根据总包方的要求分块进行，分为支撑逐根逐段破碎、废钢回收、破碎清理渣土等三个工序。1、镐头机拆除，主要用于拆除支撑大部分部位。2、人工风镐拆除，主要用于拆除无法采用较大型机械拆除的边角部分。施工流程：进入施工现场、安排生活、生产场所布置施工制度、安全管理、扬尘防治，设置安全标志机械破碎、切割钢筋人工破碎、切割钢筋人工机械坑底集渣垂直、水平运输出渣竣工验收。6.2第二道支撑拆除施工方法基础底板浇注后,着手拆除最下面一道钢砼支撑(也就是第二道支撑)。该道支撑适宜采用以机械拆除。根据建筑施工特点，拆除机械采用3台EX-200镐头
12、机吊放到底板，方便机械拆除施工，在拆除过程中要尽量避免板墙、电梯井钢筋及核心筒等结构钢筋，拆除前先确定最佳施工路线，最大程度的减少机械行走过程中对主要部位的钢筋的损伤，局部机械无法行驶即无进退路线的部分支撑采用人工配合凿除，该方法就是尽量保护成品结构在拆除过程中受到的影响，其主要成品保护由总包方进行实施。支撑拆除，应遵循“先撑后拆、后撑先撑、主撑后拆”原则，分块进行，工程破碎、切割、清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。拆除过程中先从每根支撑中部进行破碎拆除，向两端进行拆除，待所有与支撑节点相连的支撑拆除完毕后再进行节点部位的拆除，对圈梁部位的拆除采用先对每两根连系梁所包含的
13、一段围檩的中间部位向两端进行拆除，当拆除到支撑与围檩节点部位后，然后再进行支撑拆除，主要目的防止由于围檩塌落对底板造成伤害，经过我公司实践，此拆除方法不会导致支撑（圈梁）塌落，拆除过程中无任何塌落现象。镐头机破碎过程中通过基坑内板墙、电梯井时，板墙两侧用渣石或木板竹片等填高，确保板墙钢筋不成死弯，拆除完毕后对钢筋扶直的工作量大大减少，一方面最大程度的提高工作效率及节约施工成本，另一方面对钢筋也提供了最大程度保护。拆除时降尘和防飞溅措施，认真做到边拆除边洒水减少二次扬尘，确保拆除工程中不对周边环境造成不利的影响。1、在破碎前用汽车吊将3台EX200型镐头机吊入基坑底板上方，按照与总包方确定的具体
14、施工路线进行逐根逐段支撑的拆除工作，认真做到边拆除边洒水，最大程度的降低扬尘污染。2、各区域破碎后，及时组织劳动力采用气割和二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离出的钢筋及时采用塔吊、汽车吊吊运出基坑，堆放在场内指定地点，并及时外运处理。破碎后的建筑垃圾采用集中归堆，并采用塔吊、汽车吊吊出基坑，然后装车外运出场。3、支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于400mm。4、为避免大颗粒砼块落入地墙地下室墙外间的间隙，在拆除前总包方应做好防护工作，最大程度的减少拆除过程中对成品钢筋的损伤。5、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。6、施工时间：白天破碎拆除（7：0019：00），晚上清理外运。各工序注意措施：1、破碎：镐头机拆除结合工作面的实际清理进行灵活、激动地安排，破碎过程种做好对结构插筋、预留洞、后浇带等的保护工作，因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安全。待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。2、钢筋、砼分离：采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檩内的钢筋全部分离出
