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1、.wd.楼房建筑工程人工挖孔桩的施工方案一、工程概况1、 本工程基础采用人工挖孔桩，以中风化砂岩和微风化泥岩为持力层其天然抗压强度标准值frk=11Mpa2、混凝土强度等级：护壁为C20；ZJ-1、ZJ-2为C35，桩为C30，桩帽为C35；基础梁为C35，垫层C10。 工程经理：李行志3、 混凝土保护层：40mm二、组织机构图技术负责人：谢德润技术质量组后 勤 组安全、生产组库管员：肖 强材料员：赖 明财务员：李晓梅资料员：杨 凡安全员：王吉昌施工员：蓝 勇质检员：徐承仪送检员：赖 涛钢筋班组：李 强模板班组：秦大志砼工班组：于冰川石工班组：刘锡平三、人工挖孔桩的施工一、人工挖孔的施工方法及
2、措施8#楼人工挖孔桩共计66根桩，砼采用商品砼，保证每段砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。挖孔桩施工前，会同建设、监理单位，将8#楼现地貌地形的标高高程用方格网测量法，从新实测，并形成资料，共同签字认可。钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至设计位置，砼浇筑采用塔机料斗灌注砼或汽车泵输送灌注的施工工艺。二、挖孔桩施工技术措施1、施工准备1施工前做好施工场地的“三通一平，对不平整影响定位桩放线的地方要掏平，对危及安全的场内施工管、线等采取有效的防护措施。2施工前复核测量基准线，水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水准点均设置在不受桩基施工影响处。3桩基施工用的临时设施，如供水、供电、
3、道路、施工用水40m3蓄水池、排泥浆污水池、沟、沉砂井等，均在开工前准备就绪。4作好人员分工、定岗定位，明确各岗位职责。5作好劳动力安排，并对各班组工人进展岗前教育。6作好砼试配工作以及各种原材料的检验工作。2、工艺流程场地平整放线定桩孔中心点做定位砖井圈第一节桩孔除碴校轴修壁第一节桩身上二次投测标高及桩位十字轴线中线点安装垂直运输机具第二节桩孔施工循环作业直至到达设计深度检查桩端持力层做桩端扩大头校正轴线修整孔壁去除石碴成孔验收砼封底后安装钢筋笼灌注柱身砼桩身砼质量检查测验。三、测量控制桩位轴线采取在地面埋设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗
4、略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节桩孔上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用钢卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。四、成孔方法1、设置定位轴线按照设计图纸放线定桩位后，用MU10页岩砖，M5水泥砂浆，沿挖孔桩护壁外边线做30Cm高240厚砖砌井圈，沉入开挖地面10Cm，将该桩位的纵横轴线分别用墨线弹在砖砌体上，仔细标注挖孔桩的轴线和中心线作为施工时向下引测的依据。2、土石方开挖1挖凿土石方由人工从上到下逐段用镐、锹进展，遇坚硬土层及孤石用汽锤、钎破碎，进入持力层用水钻进展施工；挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径厚度控制开挖截面，弃土装入吊
5、桶内，桶用常用胶桶，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。2弃土装入箩筐内，垂直运输由设在孔口上方的钢筋支架，手动辘轳绞粗麻绳提升吊至地面上用手提到孔口外倾倒，并及时运出场外。详示意图深挖孔桩施工示意图:五、钢筋笼成型制作及吊放桩孔挖至设计底标高或持力层后，按照挖孔桩5%和不少于四根的规定由监理见证取样送检，到达设计要求后通知建设单位、勘察设计单位、施工设计单位及质监单位验槽，验槽通过后随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋吊入时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径20环形的加强箍，每加强箍内设三角加强支撑与主筋焊接结实组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋
6、笼四侧主筋上每隔4m焊接一个直径20耳环作定位垫块之用耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。六、灌注砼工艺1、混凝土采用商品混凝土。2、砼浇筑方法1排除孔底积水，去除石碴泥土等杂物。2以泵送作砼水平和垂直运输。3砼下料深度超过软管2.5米时采用串筒，料斗的砼通过串筒垂直导入桩孔内，防止砼斜向冲击孔壁，造成钢筋笼变形或塌孔。4砼连续分层灌注，并振捣密实，每层灌注高度不超过0.5m。5浇筑到位后，在砼初凝前抹平压光，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。6及时凿除外表浮浆层，以保证与上部梁柱混凝土的良好连接。7灌注过程中应派专人测量复检，并做好灌注
7、记录。3、当桩身深度超过5m时，砼浇筑采用串筒接长。桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除外表浮浆并去除干净，再绑扎柱插筋，地梁钢筋。4、砼试块留设每根桩至少留设1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。七、质量要求及保证工程质量的措施1、质量要求1孔位中心允许偏差为502桩径允许偏差+50。3垂直度允许偏差0.5%H。4孔底石碴泥土等杂物必须清理干净。2、质量保证措施1确保每个桩位置的准确，开挖前对每个桩位进展认真的校测。2桩孔垂直度的保证：开挖过程中，每一段护壁完成后，均用吊线坠将轴线引弹在岩石护壁上，用十字线随时校测其垂直度。3计量器具定期检测，严格按砼配合比计量，调整好碎石级配
8、，不准随意加大水泥用量，以防止砼开裂。4认真做好施工记录和各种原始资料的收集填写，保证资料的完整性、准确性和及时性。5按要求对桩进展动测试验。6对桩孔段地质、孔径、孔底标高、孔底地质、嵌岩深度、桩端头尺寸、桩孔垂直度、桩身砼保护层、砼灌注量、桩顶标高、桩位偏差等工程进展检验。7各工序质量严格按过程控制。八、桩的检测试验成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进展桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资质试验室，一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验，在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为30Cm*30Cm的平整面，用手提磨石机磨平作为动测试验点，为动测试验安放检验作准备。在动测试验
9、完成后检测报告合格后，才能组织施工下道工序工作。九、施工缝位置：不留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处理须待已浇砼的抗压强度不 于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，外表应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致深入振实，使新旧砼严密结合。四、 独立柱基础、桩帽、地梁施工1、独立柱基、桩帽、地梁的石方，采用采用空压机带风镐开挖。2、独立柱基、桩帽、地梁采用组合钢模，483.5钢管作夹具，并与基坑边顶紧，确保支撑系统的强度和刚度。3、独立柱基、桩帽、地梁施工方法及技术措施。1施工程序为：放线开挖基槽坑浇砼垫层绑扎钢筋、支模浇筑砼、拆模土方回填夯实
10、弃石渣外运2定位放线：根据基础平面图、剖面图，以及建设方交付使用的控制点为基准，用经纬仪和钢尺定出建筑物四角的轴线桩，因轴线桩在基础开挖时无法保存，必须将轴线延伸在建筑物四角和中间隔墙的轴线外。3按设计要求定位放线，基槽桩帽、基槽开挖线每边工作面放宽600，定位放线完毕后进展人工挖槽坑，基槽坑的开挖需连续进展，尽快完成，施工时防地面水流入槽坑内，以免引起基土遭到破坏。严禁搅动基底石质，因此要加强测量以防超挖，当挖到设计深度后，会同设计、质监、建设、监理单位验槽，符合要求前方可进入下一道工序作业。4钢筋绑扎及支模：检查钢筋的型号，排距、间距等是否满足设计要求，做好隐检记录，合格后进展模板安装，并
11、检查模板支撑是否结实，几何尺寸是符合设计要求。5浇筑砼：浇筑柱下基础砼时，一次性浇筑完成至设计基顶标高。特别注意插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇灌开场时先满铺一层5-10Cm的砼，并用振动棒振捣密实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置 基本固定，然后再继续对称浇筑，并在灌筑下料过程中注意防止碰撞钢筋，有偏差及时纠正。待柱基砼浇筑完成后原浆收光，外表应 基本抹平。6基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。五、电梯井筏板施工1基础开挖 定位放线：由于本基础较深，考虑钢筋绑扎及模板制安时有足够工作面，每边工作面为600。筏基采用空压机带风镐开挖，石渣采用人工运出坑外集中堆放，并及时装车外运。
12、2钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成23 种不同接头位置，在绑扎过程中必须按相邻钢筋接头位置错开的原那么定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑架间距1500 梅花形布置。3混凝土施工该基础为C3 5混凝土。 1对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。2 混凝土的浇筑：施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。分层摊铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备24根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高混凝土强度，减少混凝土收
13、缩。3 泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。4外表处理；在浇筑后25h，初步按标高用长尺枋赶平，68h 后用木搓板反复搓压数遍，使其外表密实，在初凝前再用铁板压光。5 混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土外表均匀散热，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度开展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进展上外表蓄水养护，蓄水深度1015cm。六、土方回填与压实1、要求：为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不
14、能作填土之用。土方回填夯实要一夯压半夯，一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20Cm，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。2、灰土垫层施工时，应严格按照?建筑地基处理技术标准?JGJ79-91施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，石方开挖至设计标高后，立即进展问题基坑的处理。3、当日铺填夯实，同时做最正确含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。4、基础施工完毕应及时清理基坑，并且素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进展基础工程的验
15、收，合格后才施工上部构造。七、模板支撑体系为保证工程质量，本工程地梁采用组合钢模制安，用48钢管进展加固支撑。八、钢筋制、安1、钢筋检验和制作、所有钢材全部为各大厂生产的钢材，进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。、钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋随机抽取两根切取试样，将试样送试验部门复检，复检合格后报监理审批，同意前方可使用。、因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。、复检由试验员抽样，监理见证取样和送检。 2、钢筋的连接、钢筋复检合格
