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1、技 术 协 议 项 目: 汽轮机 所配机组: 锅炉给水泵(320m3/h)买 方: 环保热电有限公司设 计 方： 中国33工程公司卖 方： 锅炉给水泵制造商： 日 期： 2012年9月 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程或工艺参数发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。本技术协议所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按
2、较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应按较高的标准执行。1 设计基础数据1.1 电源条件 低压电 380V 50HZ 三相 220V 50HZ 单相 直流电 DC220V DC24V1.2 蒸汽源 汽机进汽参数： 4.3+0.2/-0.1MPa（a） 432C1.3 循环水 进水压力： 0.35 MPa（g） 回水压力： 0.25 MPa（g） 进水温度： 33 污垢系数： 0.0005 m2K/W PH值： 7.81.4 防爆要求：无1.5 地震烈度：6级 1.6 仪表信号： 电信号： 4-20 mA 2、汽轮机设计、制造、验收、试验所采用
3、的标准及规范2.1 材料标准：参照技术要求择优选用国标、部标、行业标准。2.2 汽轮机：国标（JB/T6764-93）、部标、行业标准及厂标。2.3 噪声标准：85分贝（离汽机一米处）。2.4 转子动平衡试验标准：参照ISO1940、API612中有关章节。2.5 所有与买方联接的接口法兰及管道接口选用小外径系列，法兰选用JB/T82-94标准，内部法兰按制造商定。2.6 以上标准按签订技术协议时的采用最新版本。2.7 未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行。3、操作条件和技术要求（仪表部分技术要求见附件一）3.1 操作条件 进汽压力： 4.3+0.2/-0.1 MPa(a)
4、进汽温度： 432 排汽压力： 0.25 MPa(a)3.2 被驱动机参数功率： kw 额定转速： 2985r/min 转速调节范围：变转速操作 28403080r/min 速度不等率：0.05%(功率与转速以锅炉给水泵制造商最终计算结果为准)3.3 汽轮机本体3.3.1 汽轮机型式： 背压式 级数：一级调节级 3-4级压力级 型号： 3.3.2 汽轮机设计寿命为20年。3.3.3 汽轮机应满足锅炉给水泵在各运行工况的功率要求，并应满足买方对排汽压力的要求。3.4 调节系统3.4.1 调节系统按引进的西门子技术提供。3.4.2 调速器采用 WOODWARD PEAK150 3.4.3 信号 电
5、信号： 4-20 mA3.5 供油系统3.5.1 汽轮机润滑油 过滤精度: 10 进油集合管处油压 MPa(G): 0.25 油量l/min:150 油品种类:ISO VG463.5.2 汽轮机调节油 过滤精度: 510 进油处油压 MPa(G): 0.85 油量l/min:150(瞬时),70(正常)(3) 油品种类:ISO VG46 3.5.3 油站主要的技术要求：3.5.3.1 油站采用钢制联合底座；3.5.3.2 双联过滤器，壳体材质为不锈钢，过滤精度10m；3.5.3.3 润滑油箱材质为：不锈钢；3.5.3.4 双联管壳式冷油器，壳体及管板为不锈钢，管束为海军铜；3.5.3.5 润滑
6、油站的所有油管线、法兰及管件均采用不锈钢；3.5.3.6 调节油系统设置蓄能器；3.5.3.7 所有阀门：阀体为碳钢，阀芯为不锈钢；3.5.3.8 润滑油压力调节采用两个自力式调节阀（天津FISHER或FISHER）。3.5.3.9 所有油站管线进行酸洗钝化，工厂试车时需进行油循环合格后出厂。3.5.3.10 所有油站管线焊接时需氩弧焊打底。3.5.3.11 交流辅助油泵、直流事故油泵采用立式离心泵，电机采用防爆型（dBT4）；电机防护等级为：IP54。3.6 盘车装置 手动盘车装置3.7 仪表监测、控制及保护系统 防爆要求：无 带电磁阀 引进 汽机运行带电 直流24V 速关阀带关闭信号 电开
7、关信号 测温元件及变送器 每个径向轴承内埋 Pt100型热电阻单点双支2个,止推轴承主推力面埋Pt100型热电阻单点双支2个，副推力面埋Pt100型热电阻单点双支2个。卖方供货至就地接线盒止（含变送器）。 测振及轴位移探头每个径向轴承部位安装2个(互成90度角)振动探头，止推轴承侧安装2个轴位移探头，1个相位探头。(6) 安装转速探头3个，2个用于PEAK150调速器，1个用于就地指示。 (7) 仪表控制系统的选型、供货要求等见附件一。 3.8 汽封冷却器(是否需要厂家定) 材质 壳体 碳钢 管束 海军铜 管板 碳钢 管箱 碳钢3.9 布置3.9.1 机组为单层布置。3.9.2 汽轮机与锅炉给
8、水泵的基础平台为同一高度，汽轮机与锅炉给水泵采用各自单独底座，汽轮机底座由卖方供货。汽轮机中心线至基础平台高度为 mm（技术审查会定）。3.9.3 汽轮机进、排汽管位置 进汽口为由右侧水平向后；排汽口垂直向上。 (从汽轮机向锅炉给水泵看) 3.10 汽轮机主要零部件材质 汽缸 ZG20CrMo 轴承座 HT200-400 隔板体 ZG25 轴 34CrMo1A叶轮 34CrMo1A叶片 1Cr13 喷咀 1Cr13 汽封体 20汽封片 1Cr18Ni9Ti311 润滑油进油总管位置：待定；润滑油回油总管位置：待定。(从汽轮机向锅炉给水泵看)材质：不锈钢312 转向为顺时针(从汽轮机向锅炉给水泵
9、看)313 联轴器采用膜片联轴器。314 保温要求： 由卖方提供保温技术要求，材料由买方负责。4 检验与试验4.1 检验项目项目 部件化学 成分机械 性能X射线超声 波磁粉 探伤液体 渗透水压 试验尺寸 检查外观 检查转子叶片蒸汽室汽缸4.2 卖方应进行的试验项目4.2.1 汽缸水压试验 4.2.2 转子高速动平衡及超速试验（按跳闸转速的1.2倍运行3分钟）。4.2.3 空负荷运转试车（其间进行调速器部套试验及超速跳闸试验）4.2.4 试车应达到的要求如下：项 目单 位数 值轴 振 动m51轴 位 移m500径向轴承轴瓦温度95推力轴承轴瓦温度95噪 声db（A）854.3 现场试车 机组在现
10、场安装试运时，卖方应派人到现场进行安装工作的交底和指导。现场试车其间，卖方应派人到现场进行技术服务并指导机组的试运工作。现场空负荷试车的要求与工厂空负荷试车的要求相同。5 性能保证汽轮机在正常工况下的汽耗保证值等卖方计算后提供给买方和设计方，允许误差为+2%。6 资料交付6.1 卖方机组设计资料6.1.1 锅炉给水泵制造商在合同生效后一周内将锅炉给水泵的功率、转速、锅炉给水泵转速轴功率曲线、锅炉给水泵的润滑油油量、轴头和端面尺寸图、布置图（一式五份）提供给给卖方3份及工程设计方2份。（其中布置图二周内提供）。6.2 机组工程安装设计图纸资料6.2.1 汽轮机的布置图（包括基础动静载荷分布、进排
11、汽法兰热膨胀值以及允许受到的管道力和力矩(XYZ方向)及位移数值和方向）6.2.2 汽轮机的通流图；6.2.3 蒸汽疏水系统流程图6.2.4 润滑油系统流程图6.2.5 调节油系统流程图6.2.6 辅助设备单体外形图6.2.7 器材清单（包括仪表清单、报警连锁值等）6.2.8 蒸汽及冷却水耗量 6.2.9 电器仪表接线图，就地仪表柜盘面布置图6.2.10 仪表控制PI图、逻辑图6.3 随机资料一式4份，随汽轮机交付。 装箱清单、备件清单、随机工具清单、各种检验与试验报告、汽轮机产品使用说明书（10份）、随机图纸（AUTCAD电子版）、产品合格证书（1份）等。6.4 机组技术审查 定于合同生效后第八周进行技术审查，汽轮机与锅炉给水泵同时审查。要求卖方提供一式4份技术资料(买方2份，工程设计方2份)，并于合同生效后第七周提交。6.5 最终设计资料 技术审查会后2周卖方按6.2的要求提供修改后的最终图纸资料，买方2份，工程设计方2份(附最终资料AUTCAD电子版)。7、 供货范围7.1 汽轮机本体:从速关阀进汽法兰至排汽法兰止 1套7.2 汽轮机底盘(包括地脚螺栓、螺母、垫圈、垫铁、调整螺钉等) 1套7.3 WOODWARD PEAK150调速器及电磁阀 各1套7.4 所有设备买方接口的对应法兰(包括螺栓、螺母、垫片) 各1套7.5 汽轮机内部汽水管道及附件 1套7.6 就地仪表柜
