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1、汽机启动前检查：燃机发启机令前一种小时,汽机无影响启动旳工作票存在，汽机CS控制模式处在A模式,工作台跳闸信号复位,H油系统、旁路油系统、压缩空气系统、滑油系统、顶轴油系统、盘车系统,抽油烟机风机运营正常,本体疏水确认启动,各气动阀、电动阀处在带电远控状态。告知水岗启一台工业水泵及除盐水泵，待压力正常后至就地进行巡视。高位油箱处在高位，抽油烟风机运营正常处在负压运营。AS、AT、OP、背压批示为零。滑油母管压力、EH油母管压力、主油泵进出口压力、隔阂阀压力、推力轴承回油温度处在正常。机头油路阀门管路接头无泄漏。主汽调阀四个蓄能器压力正常，各轴承进口压力、出口油温正常。盘车运营正常无杂音大轴处在
2、/min运转。盘车控制柜手柄合闸位正常,电流、电压正常。旁路油站油位、工作压力、母管压力、油温正常，滤、油泵、风机正常，控制柜无异常报警信号。高下旁快开快关蓄能器压力正常,旁路油接头管路阀门无泄漏。凝汽器补水阀位正常。轴封电加热器控制柜电源、控制显示温度正常,投运方式为远控位。电加热器无积水存在。（冷态启动时需启动轴封供气管路减温水手动阀)补气调阀油控制压力正常无漏油,滑油滤进出口压差、滤后油温正常。直流油泵控制柜正常处在良好备用状态；交流油泵、高压油泵运营正常无杂音，滑油箱液位正常，活动滑油箱液位计无卡涩。检查排气缸排气温度压力正常。压缩空气储罐压力正常。凝汽器底部排污泵电源批示正常处在自启
3、位。循环水滤阀位正常无泄漏。滑油冷油器运营阀位正常,在线滤油机运营正常,滑油箱加热器带电处在备用状态。EH油站,EH油位、出口压力、母管压力、油箱温度、流量计批示正常；滤泵、EH油泵、硅藻土滤及纤维素滤、稳压蓄能器压力正常。明确电加热与否投入，工业冷却水开度及冷油器运营正常。顶轴油泵运营正常,进口压力、母管压力、四个顶轴油压力批示正常。空压机处在自启状态,缓冲罐压力正常，干燥塔备用。凝结水泵处在备用状态,空气阀、密封水阀、冷却水、进出口阀位正常,凝泵坑无积水。本体疏扩压力、温度批示正常。真空泵进水补水压力、分离罐液位正常,辅泵滑油液位正常,真空泵进出口阀、冷却水阀为正常处在良好备用状态。胶球清
4、洗装置处在备用状态,电源批示正常。循环水泵坑排污泵电源批示正常处在自启状态。确认在运辅助循环泵运营正常,各辅泵主循环泵进出口阀阀位正常,油位正常;对各主循环泵进行冲压放气。确认循环水池液位正常,旁滤系统良好备用，阀门井无积水,各风机油位正常,叶片无损坏,联轴器电机正常。燃机发起机令后，根据燃机岗规定与锅炉岗启高压给水泵配合启一台主循环水泵,在其主循环水泵前牢记先启动凝汽器循环水进水阀,待主循环水泵压力稳定后,停运辅助循环水泵,对循环水系统进行放气(冷油器水侧、冷油器前水滤、凝汽器四个水室、发电机空冷器前前水滤、空冷器四个水室出口顶部、主循环水泵顶部放气。)。在锅炉起压后，启两台真空泵拉真空,关
5、闭补汽阀前疏水。在暖轴封前，开低压缸缸喷水,启一台凝结水泵电流压力正常后投入联锁,启动全厂疏扩减温水,关闭高下压轴封供气电动阀,将供气管路由旁路切至电加热器管段,启动电加热器底部疏水、轴封供气管道疏水、均压箱疏水;将溢流管路由轴加切至凝汽器,全开轴封溢流气动阀。待锅炉疏水完毕有一定过热度时启动高压过热蒸汽电动阀后,将轴封供气调阀打自动设定压力(3#005、4#.)待轴封供气调阀有一定开度时投入轴封电加热器开始暖轴封，注意均压箱温度压力上涨趋势,当均压箱压力局限性时应当合适启动轴封供汽旁路电动阀,当均压箱温度逐渐上涨至110时关闭电加热器底部疏水,当均压箱温度上升至50时投入低压轴封供气阀,当均
6、压箱温度上升至180时投入高压轴封供气阀,将轴封供气溢流调阀打自动(30.6、4005)，将轴封供气溢流管道切至轴加,关闭轴封供气管路及均压箱底部疏水,启一台轴封风机压力稳定后投联锁。在汽机内缸温度达至50前应当通过轴封供气减温水以及电加热器投退控制均压箱温度在200。根据均压箱旳压力逐渐全关轴封供气旁路阀。根据凝汽器真空条件告知锅炉岗可投入高下旁路,当真空降至a如下时,对汽机进行首出复位,消除报警，只有ASP2低报警存在,确认汽机主保护均处在投入状态。凝汽器背压低于12Kpa时，停运一台真空泵投入联锁。当高压主汽温度高于主汽电动门前温度时,告知锅炉岗调节汽包水位，启动主汽旁路电动阀，对主汽管
7、道进行暖管及平衡压力,再次检查汽机本体参数及运转设备与否正常,当暖管完毕，压力平衡后启动主汽电动阀关闭旁路，注意盘车运转状态，当盘车脱扣时,应当到就地检查盘车状态，当大轴有转速且盘车脱扣时应当压紧盘车手柄,停运盘车,如大轴无转速应当重新投入盘车运营。当主蒸汽达到20Ma、0且有过热度时,进行汽机挂闸冲转,在冲转过程控制蒸汽过热度在080。设定冲转转速0r/mi,升速率为12r/in; 升速到600in暖机5mn,其后以240 r/min升至2950/min,在升速到290 in时,减少升速率至50/min。在升速过程中转速设定值比实际转速不小于10rmin，点HOL当设定值与实际值基本一致时，
8、点GO。升速到0 rmin暖机in，应现场检查各轴承油压油流与否正常,细听机组内部有无异常声响，用听针细听各轴承运转声音与否异常，检查汽缸膨胀与否正常，滑销系统有无卡涩等。转速在500600/min时偏心消失。汽机转速在100rmi(380、00）后,确认顶轴油泵退出;转速达0mi时，AVR自动,系统置位。转速达80rmi时,投入励磁,确认励磁开关闭合，励磁电流电压正常(电流5A、10KV左右);在升速到250 r/min时，减少升速率至0 r/mn。汽机空载满速后,确认主油泵正常工作，确认滑油压力、调速油压力正常，交直流滑油泵和高压油泵联锁已投入，停运交流滑油泵和高压油泵,检查滑油母管压力。
9、告知电气岗，汽机将进行并网操作。确认机端电压在1.K左右略高于网上电压时,在RLT上点击A-I,发出发电机并网祈求,当发电机并网祈求批示灯亮,点击并网;当转速设定转换为负荷设定期，将负荷设定值设定为5MW，升速率为1M/min(在专工或值长规定也可将设定值改为2 M/min)。在升速、升负荷过程中合适投入轴加注水阀控制背压从而控制汽机上下壁温差。根据恒功功率及电气岗规定合适增减磁,当恒功功率达到07左右根据电气岗规定投入恒功功率因素。当汽机负荷达到6W时点击HOLD进行低负荷暖机,检查滑油温度（354)、缸温、缸涨、胀差、轴振(不不小于127m)、位移(不不小于2m）、上下缸温(不不小于36）
10、差正常后继续负荷。根据滑油温度合适调节冷油器回水阀开度,根据凝汽器循环水进水温度投入冷却塔风机数量及增起一台主循环泵。MW确认低压缸喷水关闭，MW确认本体各疏水关闭,当补汽口上壁温度达到15时,告知锅炉配合投入低压缸减温水以满足补汽投入条件,条件达到后投入补汽，在CTL画面点击IDGV CT, DG IN确认补汽阀启动点击O,在补气调阀开至10%时点OA U使补气调门继续开大,注意补汽调阀自动与否逐渐全开。继续升负荷,当自密封形成后,轴封供气调阀自动全关后切至轴封加热器旁路。根据汽机高压内缸旳温度在保证过热度在5080前提下告知燃机岗逐渐带满负荷。当汽机负荷达到5.1M时告知燃机岗,记录启机数据至现场巡视设备。
