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1、四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程吊装方案施工单位：厦门新长诚钢构工程有限公司 审核部门： 工程部 编 制 人：吴炳祥 审 核 人： 李富春 编制日期： 2014年9月10日 审核日期：2014年9月10日 一、 工程概况项目基本情况：四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程（共2288m），整个厂房由钢筋混凝土柱、钢梁、次构件、系杆、檩条组成的钢屋面体系。屋面为YX51-380-760型镀铝锌彩钢板，钢梁为焊接H型钢，梁底面标高为20.4米,跨度为26m ,钢梁单片重量约为1.4吨与1.068吨左右。本项目主要各方为：工程地点：四川省南充市嘉陵经济开发区建设单位
2、：四川香雪制药有限公司设计单位：四川省医药设计院有限公司监理单位：总包单位：钢结构施工：厦门新长诚钢构工程有限公司二、编制依据：2. 1 四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程结构施工图2. 2 钢结构工程量清单2.3 （GB50205-2001）2.4 80吨全液压汽车起重机QY80K性能参数表2.5 （JGJ 82-2011）2.6 （JGJ33-2012）2.7 （JGJ46-2005）三、吊装方案的选择3.1、钢结构吊装工程量分类统计： 钢架梁共10榀，每榀梁分3段，总重约40吨。 最重钢架示意图如下： 屋面主要次构件列表如下：编号构件名称总重（约）t单件最大重量备注1屋
3、面檩条13.770kg2圆管系杆3.9120kg3拉条、隅撑、套管等/3.2、 屋面结构系统构件吊装流程： 屋面主钢梁 屋面支撑系统 檩条 隅撑 拉条 其他附件。3.3、吊装的机械选择总体思路：3.3.1 钢梁：根据连跨屋架特点、高度、跨度、构件的分段及单重、QY80K 吊机的性能参数考虑经济效益从厂房内起吊可满足吊装条件： 3.3.2 次构件的吊装及钢梁的翻就、移位，采用QY25K汽车吊。四、 主钢架吊装4.1、 吊装准备工作 安装准备依据施工平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用墨线明显标示准确的
4、“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。 定位测量吊装前需复核的项目：钢梁连接板标高，轴线，做好标记； 构件进场钢梁根据结构布置图，就近、方便的原则在吊装现场轴线位置及编号依次摆放。依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标记标明构件的型号、规格、数量以便安装。 次构件、附件及五金件
5、准备1、屋面系杆、檩条的准备。2、高强度螺栓，次构件连接螺栓的准备。4.2、 主要施工设备、劳动力配置 主要机械设备一览表序号机械名称型号规格数量用途 1 80吨汽车吊QY80K 1钢梁的拼接、吊装2 25吨汽车吊QY25K1卸货、翻就、倒运3 短道木 100X10016汽车吊支点搁置4 吊带 6吨 6 吊机配套吊装索具5 卸具30M8吊机配套吊装索具6电焊机GS-500ss2焊接 主要测量设备一览表：序号品 名规 格单 位数 量1经纬仪T2台22水准仪NA-20台13塔尺5m根14钢尺30m、50m把各25角尺30cm把2 主要高强螺栓施工设备一览表：序号设备名称型号规格数量用途 1 扭力扳
6、手配套 12 扭断器配套13 撬棒 配套32 4 方锤8 磅25 梅花扳手配套26普通扳手8 主要劳动力一览表序号工种人数备注1 作业班长12 起重工1持证3 电焊工2持证4 电工1持证5 机修16 吊车司机2持证7架子工2持证8辅助工3 劳动力配置说明1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5、对进场工人做好入场培训工作,首先
7、专项培训，培训师为XX及XXX并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，超过1.8米作业必须系安全带。6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。4.3、卸构件过程要求及成品保护措施 卸构件必须有专人负责，使用合适的工夹具如柱、梁用防滑卡夹固定于翼缘上钢丝绳穿在卡夹孔中，在
8、构件与构件之间空间充裕的条件下可用吊带，本工程最重构件为钢梁1，4吨选用6T/10m吊带，固定点为2点式分别为构件的1/3和2/3处（此两点各一根吊带），严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。4.3.2 构件到达施工现场后，上下车需用防滑梯，卸货前绑绳拆除人员四周眼观构件稳固情况，在无构件自动掉落的条件下方可上车卸货（如有自落的隐患不可松动绑绳需用吊车将构件钩挂到原位）。4.3.3 构件落地后应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上并根据构件的编号和安装顺序来分类。4.3.4 构件堆放应作好排水构件四周地面平坦，防止积水对钢结构构件的腐蚀。4.4
9、、吊装工艺流程钢构件验收基础验收弹出构件安装位置线弹出基础纵横轴线在地面组装刚屋架梁校正连接板吊装第一榀梁吊其它轴线钢梁，校正对该开间二次校正验收安装柱间支撑、系杆重复上述程序，直至全部钢架安装完毕安装檩条、拉杆，调整安装门框架钢结构主体验收4.5、 钢梁的吊装1、施工准备 安装高强螺栓准备充足（人员用绳子拉到安装点）。 生命线架在梁组装好起吊前固定到梁翼缘上每10米需有一个，采用12mm钢丝绳穿在生命架上部固定孔内。2、拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构
10、件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。3、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向
11、与受力方向垂直；大于3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。4、吊装采用地面拼装好后吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。4.6、 檩条、刚性系杆及支撑的安装1、随着刚架的吊装形成后及时安装每榀刚架间的所有檩条、系杆及支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。2、系杆及支撑安装：按吊装顺序先在地面合理地把系杆及支撑分位，然后进行吊装。起吊时必须保证每点受力均匀，起吊平稳，两端拉缆风绳。安装就位后，不得立即松钩，两端用螺栓连接好后，才能松钩。3、屋面檩条安装：（1）进行檩条的分位，先在地面将屋面单边檩条分成二
