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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称主体结构混凝土浇筑交底提要车库承台、基础底板、柱墙、顶班浇注 交底内容：1、混凝土浇筑1.1浇注前的准备工作11.1浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理预检、交接检和隐检，并填写浇灌砼申请表。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。11.2为保证砼的质量，在进行浇注砼时，项目试验员做现场塌落度检测并会同监理到现场进行现场取样，做好试块送往项目试验室养护，后送往试验室进行试验。113检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。114检查电源、线路并作好照明准备工作。115浇筑砼的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。116计量器具
2、、振动棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘防护安全措施。117浇筑申请得到批准后，开盘时必须请相关单位对第一盘砼进行质量鉴定。118地泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。 119提前对砼输送泵操作人员进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台砼人员加强培训，勤于检查砼输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠。1110用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板浇筑时随时移动。1111砼泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。2.2施工
3、工艺主要工艺流程：商品砼进场抽测砼塌落度砼泵送、浇筑、振捣拆模养护2.3基础底板浇筑:2.3.1本工程基础底板厚度为250mm，底板砼强度等级为C30，抗渗等级P8 ，由车库裙房及塔楼基础组成基础底板通过钢筋锚固与承台及桩连成一体。由于车库结构体量比较大，所以划分14个流水段，分别由北区与南区两个施工队来完成，一个流水段内浇筑混凝土顺序为先浇筑混凝土比较深的部位，选择分段分层浇筑法每层浇筑厚度控制在30CM左右成阶梯形推进，后浇带处采用密目钢丝网拦截短钢筋骨架固定，确保后浇带两侧不鼓模为原则具体详见下列节点图。注:(止水钢板弯折处放置时朝向迎水面) 2.3.2竖向混凝土浇筑:剪力墙混凝土浇筑，
4、柱混凝土浇筑。2.3.3混凝土浇筑顺序地下室先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹14的钢筋骨架，钢筋骨架用绑扎丝与墙筋相连。地下室外墙后浇带做法详见下列节点图。地上结构墙、柱，梁、顶板一次浇筑。 注：（止水钢板弯折处放置时朝向迎水面） 2.3.4剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺设50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行将底部砂浆与首层混凝土振捣均匀，间隔时间不得超过2小时，每层混凝土浇筑厚度不超过450mm
5、 (即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。2.3.5柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚
6、度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在顶部向下灌入混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.4水平混凝土浇筑2.4.1混凝土浇筑顺序水平向混凝土浇筑顺序为根据流水段情况先远后近进行浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板
7、底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。2.4.2梁板混凝土浇筑本工程地下车库梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，
8、浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大，在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录，车库顶板留置后浇带详见下列节点图2.4.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步
9、面抹平。2.5施工缝2.5.1施工缝设置要求2.5.1.1地下室底板与剪力墙墙体交接处水平施工缝设置在底板上500 MM处，施工缝处预留300mm3mm止水钢板详见以下节点图。注：（止水钢板弯折处放置时朝向迎水面）2.5.1.2地上剪力墙施工缝留于墙板接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎，施工缝标高高于板底1-2CM，支顶板时剔凿掉浮浆及松散混凝土。2.5.1.3 梁板施工缝留设：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，沿主梁平行方向浇筑楼板时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央的1/2范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。2.5
10、.1.4楼梯的施工缝应留置在楼梯梯梁处，施工缝垂直于梯梁设置。2.5.2施工缝处理方法2.5.2.1施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2.5.2.2将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。2.5.2.3清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。2.5.2.4浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。2.5.2.5混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混
11、凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。2.5.2.6混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。2.6后浇带竖向及水平方向后交带两侧采用密目钢板网包裹短钢筋棍焊接骨架支模。中间设置 止水钢板，后浇带浇筑完成后，上面覆盖木板予以保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。2.7.1施工准备2.7.1.1材料采用商品砼。2.7.1.2现场准备：本工程基础垫层和底板砼全部采用商砼，用泵车进行浇筑，浇筑时要一次性施工完毕；浇筑底板时，提前与商砼站联系好浇注时间、方量等，不能出现间隔时间过长。2.7.1.3施工中的水
12、化热量对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，应严格控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，养护用的保温保湿材料（薄膜）准备充分。2.7.2混凝土浇筑基础底板砼浇注按后浇带位置断开，每个区段单独浇注，连续进行，各区段内不允许出现施工缝。底板混凝土采用分段分层推进、一次到顶的方法进行浇筑，每个混凝土布料点设6台插入式振捣器，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50为宜，做到直上直下，快插慢拔，振捣密实。插点间距500呈梅花形布置，每一插点振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，
13、不再显著下沉为宜，每次移动距离不超过振动棒振动作用半径的1.5倍，不得漏振和过振，不得碰接钢筋和预埋件。底板混凝土在初凝以前，进行二次振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加底板混凝土密实度，提高抗裂性能。并进行二次收光，并用毛刷拉毛，要求毛纹均匀，方向一致，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。混凝土终凝后，立即洒水并覆盖薄塑料薄膜保湿养护。2.7.3砼的养护混凝土养护：混凝土采用两种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构常温时采用覆膜浇水养护，浇水养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的混凝土，不得少于14d，雨季时采用塑料薄膜覆盖养护。2.8温度和收缩裂缝控制措施为了有
14、效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20PVC管制成，长度根据具体情况确定，测温管下端封口，上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。1）测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，
15、在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。2）指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不小于103）测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500800MM。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图），4）混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。2.8.1降低水泥水化热本工程采用PO42.5水泥，提高水泥标号，减少单方混凝土水泥用量，2.8.2混凝土双掺技术在混凝土中掺加水泥用量的1020%级粉煤灰，可减少单方混凝土水泥用量15%左右，减少单方水泥用量，显著地推迟和减少发热，降低混凝土温升。在混凝土中掺加高效
