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1、1. 施工范围： 叠拼、联排楼栋。2.施工准备：2.1 轻质隔墙板规格：2680mm3380mm*600mm*100mm等，应依据图纸生产出每栋楼每层相应的隔墙板，并运送至每户每道墙前；产品性能须符合设计与规范要求；2.2 主要机具：激光水准仪、电圆锯、射钉枪、电缆线、工地运板车、压撬棒、配电箱、灰桶、瓦刀、钢笔尺、吊线坠、靠尺、耐碱玻纤维网格布等；2.3 卫生间、洗衣间等有防水要求的房间，隔墙下应先做200mm高混凝土槛台；2.4 每道墙安装前应先对安装位置的墙体平面定位线与图纸进行对照，若不相符时应与技术人员联系，避免墙体安装位置偏差。3操作工艺： 3.1 工艺流程：墙板平面定位线运板布板
2、拌制胶灰粘结剂安装U型钢板卡安装竖板背木楔检测调校用射钉固定钢板卡下一次的墙板拼装至单位墙体拼装完成板底填充与缝口处理检测静置贴嵌缝带嵌缝细部处理交工验收； 3.2 根据墙板平面定位线用激光水准仪在墙面及顶棚上弹墨线，第一块条板安装时将基层表面清理干净，在墙一侧安装1.5mm2mm*30mm*100mm*200mmU型钢板卡，分34个点固定，上下端应在400600范围内，间距应小于1000mm，并打满胶灰粘结剂，将条板竖起用压撬棒移动墙板向墙面靠紧，板一侧和上端卡入钢板卡内，用吊线坠靠尺调整垂直平整度，待垂直平整度满足要求后，用压撬棒向上挤紧并用木楔楔紧，挤出的胶灰粘结剂要及时刮净； 3.3
3、条板与顶板、条板与条板拼缝处顶板部位均应安装U型钢板卡，安装步骤同上步；板与墙、板与板间缝隙不得大于7mm； 3.4 门上板安装时，门上板与刀把板各接触面均应满打胶灰粘结剂，上好门上板后用木楔楔紧，并在缝隙处塞满胶灰粘结剂；门上板与刀把板搭接不得小于80mm，缝隙不得大于7mm；门两侧条板应将未切割面置于门侧，门两侧宽度可适当放宽1020mm； 3.5 门单侧或两侧无条形板时，门上板安装应在下部用L型钢板托固定，钢板托型号规格为5mm*100mm*100mm*100mm，单侧或两侧及顶部均应用U型钢板卡固定； 3.6 单位墙体安装完成后，条板与墙体、条板与条板接缝处，应用胶灰粘结剂嵌入一层耐碱
4、玻纤维网格布刮平，板与板接缝处宽度100mm，板与其他墙体或楼板接缝处及门洞口处200mm；板底缝隙应用C20细石混凝土填塞捣实，待混凝土达到强度后撤出木楔并将空洞堵实； 3.6 交工验收。4.质量标准与应注意事项：4.1 工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 3 用2m靠尺及塞形尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4.2 条板与墙体、条板与条板之间缝隙处胶灰粘结剂应饱满结实，不得空鼓； 4.3 固定U型钢板卡时，钢板卡不得露于墙外；所有锚固件、钢板卡等均应做防锈处理； 4.4 条形
5、板安装时，各接触面均应打满胶灰粘结剂，并压实挤紧；安装条板时挤出的胶灰粘结剂应随手刮平刮净； 4.5 断裂或者有明显裂痕的条形板不得上墙；如切割时，切割面应平直，利于条板拼缝时缝隙不会过大；墙板安装完成后，如有缺楞掉角应修补牢固； 4.6 门边垂直度应满足门的安装要求。5.成品保护及安全文明施工： 5.1 条板安装完成后，禁止推拉碰撞，避免未凝固结实从而导致墙体错位或者倾倒；安装完成不满一周，禁止在板墙上开孔凿洞，避免板缝开裂，开孔凿洞应用切割机； 5.2 条形板堆放运输过程中应注意，避免板的破坏，从而不能上墙导致成品浪费； 5.3 要加强工人的安全防火意识，进出场地应佩戴安全帽，现场禁止吸烟； 5.4 树立条板时，要切实注意并随时有防范意识，避免扶持不稳时倾倒砸伤人员；U/L型钢板卡固定时一定要固定结实； 5.5 要做好文明施工，现场切割下来的板块与其他剩余材料应及时清理干净，做到工完场清。
