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1、零件加工及其刀轨生成如图1,为要加工的零件，中间孔的直径为 30,四周孔的直径为 10 ,包括 两个凸台，高度为 8,曲面部分的总高度为 22.5 ,曲面的弧度半径为 22.5 ,零 件长度为125 ,宽度为120。图1对此零件的加工主要包括铳上平面、铳凸台、铳曲面、钻孔、钱孔。通过对零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表 1-1为完成零件的加工工序1钻四个（1）9.8中心孔，钻（j）20的中间孔2较周边四个4 10H7的通孔3粗铳4 30的通孔4精铳4 30的通孔5实体部分的粗加工6平坦部位的精加工7凸台区域的精加工8曲面区域的精加工表1-1
2、首先根据数据绘制出维位图形，然后进行加工，毛坯选用长度为125,宽度为120,高度为24的长方体。我是采用UG软件进行加工的，我主要加工了第一道工序中钻四个4)9.8中心孔；第五道工序，实体部分的粗加工；第八道工序， 曲面区域的精加工。完成三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令， 选择Mill planar选项并且确定后 进入加工环境。在几何视图环境下双击 MCS MILL图标弹出MILL Orient对话框，如图2所示。利用 CSYS按钮和指定安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果如图 3所示。通过操作导航
3、器中的WORKPIECE 设置加工部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓，如图4所示。,二 zairt*%逢 r 融,她在曲线工具然后进行创建刀具， 为了便于钻孔， 先将孔的中心点设定出来条中选择点命令，在图形的最高处绘制出四个点，坐标位置X, Y, Z分别为(50,52.5,22.5 兀(-50,52.5,22.5 兀(-50 , -52.5,22.5 ), (50, -52.5,22.5 兀 绘制出四个点，点对话框如图5所示，设置的安全平面如图6所示MilI：Vlii 谓电工 ILi 电口 DBumf Ad f nt ing -pit (J图4图5利用插入中的创建刀具
4、命令按钮，创建 4 9.8中心钻如图7所示，4 10H7的 钱刀如图8所示，（j）10的立铳刀，（j）12的立铳刀，。16的立铳刀以及（1）10的球铳 刀，创建方法类似，如图 9所示。,号用小而。二寸VhA八(v$in) iSIEMENSy i twll 12 注入 1 IMB小 + C心，.因； jH勤。伊九因为：I陇同国g 图., FQ，:B3V7H7尺寸STA。：T；）橹步 II . - kaafBCtvriAt f*adE I I. prT FV&fl) JSlEMEMS Xf 蝴国 解呼看九国vsa i*a 础0 air 阳口咄邺匚IMG* 1 3 U /。x g 屯，.区 UH to/，0*0 8*口修段.区* *M? *力二-f1 J 杆 V 4 的处(iifft皋4*i*n 业m mi明叫出值 URffl 8 朝e嗝9工利氏W*If? IT*S3 口I F嬴踊M G h t 3, *M二口 in = it .Fnn15 W1MR Ml 期J
