切削用量试题有答案

《切削用量试题有答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《切削用量试题有答案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、单元四 数控机床加工的切削用量习题一判断题I.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（）2用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（）3 .跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（）4 .数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）5 .切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）6 .粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的 主要因素是表面粗糙度。（）7 .铳削用量选择的次序是：铳削速度、每齿进给量、铳削层宽度，最后是铳削层深 度。（）8 .粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的 主

2、要因素是表面粗糙度。（）9 .切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）10 .使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（）11 .切削速度会显著的影响刀具寿命。（）12 . 一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（）13 .减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。（）14 .刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）15 .精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（）16 .主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。（）17 .在各方面条件足够时，应尽可能一次铳去全部的加工余量。（）二填空题1 .车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。2

3、 .切削用量三要素是指主轴转速入。对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。3 .切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而 影响最小。4 .为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、和清洗作用。5 .铳削过程中所选用的切削用量称为铳削用量，铳削用量包括铳削宽度、铳削深 度、进给量。6 .工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些；强度和硬度较高时， 前角选得 些。7 .粗加工时，应选择 的背吃刀量、进给量，的切削速度。8 ,主偏角是在基面中测量的 与 间的夹角。9 .在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。10 .切削用量三要素是指

4、主轴转速、。对于不同的加工方 法，需要不同的，并应编入程序单内。11 .工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为。12 .用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工 件；压板的数目一般不少于一块。13 . 切削用量中对切削温度影响最大 的是，其次是一，而 影响最小。14若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从而消除自由度。三选择题1 . 一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。（A）刚度 （B）强度 （C）精度 （D）硬度2 .减小表面粗糙度的方法是（）（A）减少切削速度v（B）减少转速n（C）减少进给量f（D）减少背吃刀量ap3 .影响刀具半径补偿值主要因素是（）（A

5、）进给量（B）切削速度（C）切削深度（D）刀具半径大小4 .滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）（A）提高反向传动精度（B）增大驱动力矩（C）减少磨擦力矩（D）提高使用寿命。5 .切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的， 所以影 响刀具寿命最大的是（）（A）背吃刀量（B）进给量（C）切削速度（D）以上三方面6 .车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度V。(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f (B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f (C)应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应

6、首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f7 .在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。(A) r(B)( C) r+A(D) 2 r+ 8.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）的进给速度（A）较高（B）（C）数控系统设定的最低9.切削用量是指（）（A）切削速度（B）（C）切削深度较低（D）数控系统设定的最高进给量（D）三者都是10 切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。（A）带状

7、切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑（D）崩碎切屑11 .铳削塑性材料和精加工时，铳刀前角应取（）。（A）较大前角（B）较小前角（C）零前角12 .切削用量不包括（）。（A）讲给量（B）切削谏度（C）切削深度（D）负前角（D）主轴转速13.进给率即（）。（A）每转进给量X每分钟转数（与切深*每分钟转数（B）每转进给量/每分钟转数（D）切深/每分钟转数14 .切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。（A）切削深度（B）进给量（C）切削速度15 .切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容 易形成（）。（A）挤裂切屑（B） 带状切屑（C）崩碎切屑16 .增大刀具的前角，

8、切屑（）。（A）变形大（B）变形小（C）很小17 .能改善材料的加工性能的措施是（）。（A）增大刀具前角（B）适当的热处理（C）减小切削用量18 .切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。（A）带状切屑（B） 挤裂切屑（C）崩碎切屑19 .铳削中主运动的线速度称为（）。（A）铳削速度（B） 每分钟进给量（C）每转进给量20 .平面的质量主要从（）两个方面来衡量。（A）平面度和表面粗糙度（B）平行度和垂直度（C）表面粗糙度和垂直度（D）平行度和平面度21 .（）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。（A）前角（B）后角 （C）螺旋角 （D）刃

9、倾角22 .铳刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为（）。（A）铳削宽度（B）铳削深度（C）进给量23 .对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用（）。（A）小切削深度（B）切深超过硬皮或冷硬层24 .精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成.，从切削使用量的选择上应（）。25.（A）加在切削深度（B）加在进给量（C）尽量使用很低或很高的切削速度切削热主要是通过切屑和（）进行传导的。（A）工件 （B）刀具26 .切削的三要素有进给量、切削深度和（A）切削厚度（B）切削速度27 .数控车床加工钢件时希望的切屑是（ （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）周围介质0 。（C）进给速度）（C）单元

10、切屑（D）崩碎切28.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。（A）切削速度（B）进给量（C）进给量 四问答题1.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？2,什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？3 .带状切削产生的条件有哪些？4 .难加工材料是从哪三个方面来衡量的？5 .难加工材料的铳削特点主要表现在哪些方面？6 .切削用量对切削力各用什么影响？7 .切削用量对切削温度各有什么影响？答案一判断题1V2V3、x 4、X 5v6V7、x 8v9V 10V 11V 12V 13、x14、X 15、X 16V 17X二填空题1、较大2、进给量、被吃刀量、切削用量3、切削速度、进给量、切

11、削深度4、冷 却作用、润滑作用、防锈作用5、铳削速度6、大、小7、大、合理8、主切削平 面、假定工作平面9、加工10、进给量、背吃刀量、切削用量11、位置、定向基准12、靠近、两13、切削速度、进给量、切削深度14、定位元件三选择题1、A2、B3、B4、C5、C6、C7、C8、B9、D10、A11、A12、D13、A14、C 15、A16、B 17、B 18、C 19、A20、A21、B22、B23、B24、C25、C26、B 27、C、28、B四问答题1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数 控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内

12、容有机 床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束 后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗 加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工 时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发 现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较薄，刀具前角较大，由于切 屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑。4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质

13、量及及切屑形成和排出的难易程序 三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。5、答：表现在以下五个方面：(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铳削温度比较高；(2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重；(3)材料的强度和热强度一般都较大，故铳削力大；(4)铳刀磨损快，故耐用度低；(5)卷屑、断屑和排屑都较困难。6、答：(1)切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式 Fz=150cfo-75可知，切削深度加在一倍，主切削力Fz增大一倍；进给量加大一倍，主 切削力Fz增大70%左右(因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切 削力小些)。(2)切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金 属时，切削速度对切削力没有显著的影响。7、答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%40% ；进给量加大一倍，切削温度只增加15%20% ；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。