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1、江苏兴隆化工股份有限公司50kt/a己二酸工程可行性研究报告 二一二年一月目 录1 总 论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 技术来源与报告编制单21.3 编制依据及原则31.4 项目背景及投资意义31.5 项目研究范围51.6 项目研究结果62 市场分析及价格预测142.1 己二酸概述142.2 国内外市场生产现状142.3 我国己二酸进出口情况172.4 国内外市场消费及预测182.5 目标市场和竞争力分析252.6 价格预测262.7 原料供求和价格预测283 建设规模、产品方案及总工艺流程303.1 建设规模303.2 年操作时间313.3 总工艺流程313.4 产品方案及质量指
2、标314 工艺装置技术及设备方案344.1煤制氢工艺技术方案的选择344.2 自备电站384.3己二酸生产技术技术简介424.4 环己烯装置444.5 醇酮装置514.6 己二酸装置634.7 原料、中间罐区714.8装置占地、建筑面积及定员724.9设计中采用的主要标准及规范735 原材料、辅助材料及燃料供应765.1 主要原材料、辅助材料及燃料供应766 自动控制776.1 概述776.2自动化与信息控制系统777 建设地区条件及场址选择857.1 建设地区自然条件857.2 建设地区原料及公用工程条件867.3 场址选择878 总图运输及土建888.1 全厂总图888.2 土建909 公
3、用工程及辅助设施939.1 给排水939.2 供电969.3 通信1039.4 冷冻、采暖通风及空气调节1049.5空氮站1069.6热力站1089.7 公用工程规格11110 节能11410.1 概述11410.2 能耗指标及分析11510.3 节能综合措施11611 节水11811.1 概述11811.2 用水指标及分析11811.3 主要节水措施12011.4 设计中采用的主要标准及规范12112 消防12212.1 概述12212.2 消防水管网设计原则12212.3 危险区域的消防检测及报警方式12312.4 消防设施的启动控制及通讯联系12312.5 消防设施设计12312.6 消
4、防设施费用及比例12412.7设计中采用的主要标准及规范12513 环境保护12613.1 执行的环境保护方面的法律、法规和标准规范12613.2 建设项目污染及治理措施12613.3 治理措施12813.4 环境管理及监测12913.5 环境保护投资估算13013.6 环境影响分析与结论13014 职业安全卫生13114.1 编制依据13114.2 生产过程中职业危险有害因素分析13114.3 设计将采取的主要安全措施13514.4 专用投资概算表13815 装置组织机构及人力资源配置13915.1 装置管理体制13915.2 定员13916 项目实施规划14016.1 建设周期14016.
5、2 各阶段实施规划设想14017投资估算及资金筹措14217.1 投资估算14217.2资金筹措14218生产成本费用估算14418.1生产成本费用估算依据及取费说明14418.2成本费用估算及分析14419财务评价14519.1财务评价的依据及主要数据、参数14519.2效益及财务评价指标计算14519.3财务分析14620不确定性分析14720.1盈亏平衡分析14720.2敏感性分析14721综合评价14821.1综合评价要点14821.2结论及建议1491 总 论1.1 项目及建设单位基本情况项目名称：60kt/a环己酮1.2 技术来源与报告编制单位1.3 编制依据及原则1.3.1 编制
6、依据1.3.2 编制原则（1）遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫生，注意节水节能。（2）严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规、标准和规范。（3）在安全、稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的竞争能力。（4）如：现有工艺条件、公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优势，以降低消耗与投资、缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。（5）环己酮生产所涉及的原料、中间产品和产品多系易燃、易爆物料，且生产过程具有高压、高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。（6）环己酮生产过程中产生的“三废”，需经处理，以保护环境
7、。（7）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投资。1.4 项目背景及投资意义生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精馏、醇脱氢、精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨产品产生一吨废水。苯完全加氢技术是一个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的工艺技术，苯单程转化率3.5%左右，选择性85%左右，单程收率仅为3%左右，氧化收率80%左右，其余的苯要通过约30次的反复循环分离使用，有近10%的苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这一步
8、是一个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓碱水水解（过氧化物分解）才能得到KA油（醇酮混合物），油水分离后的废碱水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子一的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近100%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧
9、掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山尼龙66盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置。环己酮生产消耗指标及污染物排放对比：（环己酮规模均为60kt/a）序号单位名称苯完全加氢法（传统工艺）苯选择加氢法（本项目工艺）单耗小时量年耗单耗小时量年耗1原料纯苯（t）1.027.65612001.027.65612002氢气（Nm3）10007500610768051004.081073能耗水（t）25.21891.5110614.91128.961054电（KWh）561.674212.533.37107281.332109.
10、981.691075蒸汽（t）4.231.52.521055.7342.983.441056三废废水（t）2.9622.21.781050.433.242.591047废气（Nm3）11782.67883707.071085946.67446003.571088废渣（kg）0.443.31265000.21.5120009水重复利用率（%）75.3%96.2%为了提高资源综合利用率、经济效益及整体经济实力，公司发展计划整体思路：依托黑龙江本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则，建设一套60kt/a环己酮、50kt/a己二酸的生产装置及与之相适用的公用工程系统。本工程采用国产
11、化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮、醇酮及己二酸所取得的成功经验的基础上及满足安全、环保要求的前提下，使工艺更加优化、单位产品物耗、能耗处于国内领先水平。本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更深、更广，彻底改变巨达化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单一特征，使产品更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力、市场占有率和企业形象。1.5 项目研究范围本项目以苯、氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合脱氢生产醇酮及己二酸，主生产装置为60kt/a环己酮装置和50kt/a己二酸装置以及与之相配套的公用工程系统、PSA制氢装置、污水处理系统等。其中
12、60kt/a环己酮主生产装置包括环己烯、醇酮等工艺装置以及原料、中间产品罐区，50kt/a己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装、储存仓库。项目设计范围如下表：表1.5-1 工程设计范围生产装置或 公用工程名称工艺装置名称装置或单元号生产规模(t/a)年操作时间（h）备注环己酮主生产装置环己烯装置1000613308000环己酮装置2000600008000制氢装置PSA制氢35005000Nm3/h8000己二酸主生产装置室内部分4000500008000室外部分4600500008000安全系统火炬系统5000安全事故池5600原料中间罐区6000仓库及 分析化验己二酸仓库7100
13、分析化验室7300电控楼主控室8200变配电8260循环水站8300污水处理场8400消防水站8500热力站废热锅炉8600空氮站8700空冷站8800热电站8900厂前区功能办公楼9100食堂及浴室92001门卫93002门卫94003门卫95001.6 项目研究结果1.6.1研究主要综合结论（1）本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约、提高资源综合利用率的道路。（2）在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮、己二酸的生产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。（3）综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗、能耗、产品质量、工艺水平、装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现装置的先进性、安全可靠性。（4）本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。（5）本项目生产主装置一起整体布置，彼此之间具有供料关系，其技术协作条件优良；同时也节约了运输成本，提高了投资效益。（6）本项目与传统工艺相比由于不使用
