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1、目 录编制依据-1第一部分：施工组织安排-2第二部分：施工措施-3第三部分：质量保证措施-10第四部分：安全保证措施-13编制依据1、国家电网公司输变电优质工程工程评选办法国网（基建/3）181-20152、国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-20153、电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号4、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求基建质量2010322号5、国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-20156、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号7、输变电工程建设标准强制性条文实施
2、管理规程QGDW 248-20088、110kV500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-20059、110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DLT 5168-200210、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002/2011版）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）12、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-200613、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-200014、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-200815、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-200716、混凝土强度检验评定
3、标准GB/ T 50107-201017、电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路DL 5009.2-201318、输变电工程安全文明施工标准QGDW 250-200919、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-201520、本工程相关施工图纸21、本工程基础施工作业指导书第一部分、施工组织安排（一）施工现场人员计划职务或工种施工准备钻孔施工浇筑和模板、地脚螺栓安装备注施工现场负责人111技术员111质检员安全员111材料员111钻机人员1616电焊工444钢筋工666模板工10维修工222辅助工666合计424236（二）施工主要机械设备计划（参考）序号名称型号规格数量额定功率
4、(kw)用于施工部位1磨盘钻机302钻孔桩2吊车QY25B1下钢筋笼等3泥浆泵3PN522钻孔桩4电焊机422钢筋加工5切割机6.5钢筋加工6弯曲机3.3钢筋加工7振动棒45.5桩头振捣8水准仪DS31桩及桩头9护筒组合式根据需要两半相扣10桩头圆形钢模板（可直接用护井筒代替）直径=桩径+10mm根据需要两半相扣，桩头、地脚螺栓（三）施工材料计划灌注桩施工采用C30商品混凝土，需提前与供应商签定供货合同，确保进货数量、质量和及时性。商品混凝土在使用前由供应商提供水泥出厂合格证，水泥物理性能检测报告，砂、石原材检验报告，商品混凝土合格证明，商品混凝土配合比试验报告，外加剂合格证等。第二部分、施工
5、措施本工程灌注桩为单桩基础，即桩体顶端与地脚螺栓连接一次浇筑完成，不存在破桩、焊筋、承台浇筑。按照先地下后地上的原则，分为钻孔、放入钢筋笼、桩头钢模板和地脚螺栓安装、桩基施工、地脚螺栓调正、桩头继续浇筑，具体施工顺序如下：复量定位放线埋设护筒安装钻机泥浆制备钻孔成型一次清孔钢筋笼制做与安装下钢筋笼安装桩头圆形钢模板下导管二次清孔桩基混凝土浇筑固定地脚螺栓地脚螺栓调正桩基顶部混凝土浇筑撤场桩基检测。（一）测量放线 利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交监理验收，验收合格后，方可正式施工。（二）埋设护筒护筒采用直径大于桩径100mm，长1.5m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字
6、定位法埋设，即在距桩中心1.0-1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。（三）泥浆制备1、在靠近钻孔约5米设置泥浆池。2、泥浆池深度应不少于1.5米。3、泥浆池抽取沉渣应排放到附近沟渠，不应污染农田。4、灌注桩施工完成后应将沉渣抽干净，并用素土回填夯实。5、泥浆循环体系： 就地层情况，采用原地层自然造浆或利用粘土进行人工造浆，泥浆循环系统采用两池，循环路径：孔沉淀池泥浆池孔。针对地层情况调整泥浆比重，砂性土及砾砂层地层控制泥浆比重不得小于1.30，防止坍孔。（四）钻孔灌注桩成
7、孔阶段1、护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不小于1m，回填土分层夯实。护筒埋设完成后，复核护筒中心与桩位中心的偏差，误差必须控制在50mm以内。2、桩机就位后，应检查桩机的基础垫木是否稳固，用水平尺检查转盘是否水平，用线锤或经纬仪检查天车、转盘中心和桩位中心三点是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。3、施工前应用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。4、钻进时，应根据地质勘探报告，结合实际操作经验，确定每一土层的成孔速度；施工时应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录，护壁泥浆的比重控制在1.31.4。对于粉砂土、砂性粉土层应
8、采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。5、钻进过程中随时检查桩径、垂直度等质量情况，垂直度可以采用吊线锤的方式进行测量或者根据冲击钻的钢丝绳、回旋钻的钻杆来测定垂直度偏差6、在过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。7、钻孔次序应采用跳钻： 开启旋挖钻机钻进成孔，每斗进度约0.5m-1m左右，挖斗倒土时向孔内注入泥浆，直到挖至设计孔深，成孔后、提钻前
9、运用正循环工艺进行第一次清孔，清孔时间约30分钟，在清孔过程中应不断置换泥浆,控制好泥浆比重、粘度和含砂率。报监理验收。8、钻井成孔采用三翼钻头，成孔前检查钻头直径，保证其不小于设计桩径,钻进过程中随时检查钻头磨损情况，对钻斗及时维修、更换，以保障桩径满足设计要求。开钻时用低转速钻进，钻进过程随时观察地层变化，针对不同地层采取不同钻进参数，成孔达到设计深度时，用无收缩水文测绳丈量孔深，孔深满足设计要求后进行下一道工序。9、清孔一次清孔，时间不少于30分钟，使泥浆中悬浮的砂粒经循环后在沉淀池内沉淀，满足：泥浆比重为1.151.20,含砂率6%,沉渣厚度20mm,经监理工程师认可后方可进行下道工序
10、。二次清孔，在安放完钢筋笼后下放导管，利用导管正循环清孔，用无收缩水文测绳量测，控制沉渣厚度50mm。成孔尺寸有关偏差如下：孔径：-0mm，孔垂直度：桩长1%，孔深：设计深度。（五）钢筋笼制做与安装1、钢筋笼制作钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作，纵向螺纹钢筋（主筋）根据直条钢定长最长段长度9m，在孔口搭接焊成一体，必须使用E55焊条进行双面搭接焊，焊缝长度为10倍钢筋直径；箍筋与主筋焊接时使用E43焊条；同一截面搭接的桩纵筋不超过该截面钢筋数量的1/3，相邻两主筋的接头垂直高度应错开35倍纵向螺纹钢筋（主筋）直径并不小于500mm，主筋保护层采用C30预制砼带孔园垫块来保证，沿钢筋笼
11、底端向上1m设置第一组，然后每向上各3m各设置一组，每组设4个，均匀地与套入主筋并绑扎为一体；钢筋笼自检合格后，交项目技术人员和监理工程师进行验收，验收合格后方可使用。钢筋笼制作有关偏差如下：主筋间距：10mm，钢筋笼直径：10mm，箍筋间距：20mm，钢筋笼长度：50mm。2、钢筋笼安装钢筋笼安放采用吊车吊放或钻机吊放，在孔口进行对接，如使用大吨位吊车也可在地面全部焊接好后一次性吊起放入孔中。主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于主筋直径的6倍并不小于200mm，钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。钢筋笼下到设计深度后，井口采用两根钢丝绳
12、绑吊，钢丝绳长度事先通过测量孔口标高计算得出。（六）导管安装导管采用350mm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300500mm。（七）砼搅拌、运输、灌注1、混凝土搅拌采用商品混凝土，使用前出具混凝土配合比试验报告，水泥合格证，水泥物理性能检测报告，水泥生产厂家资质，砂、石检测报告，使用过程中按规范要求对砂、石、水泥等原材抽样送检，在搅拌站配料应严格按配合比进行，搅拌时间90秒，确保砼和易性，灌注桩坍落度控制在180200mm。商品混凝土在使用前由项目部和监理工程师共同对其厂家信誉、生产能力、质量保证措施进行考察，确保其能及时提供符合设计要求的商砼。
13、2、混凝土运输混凝土输送车将混凝土运至孔口。3、混凝土浇筑利用预制砼球塞做为隔水栓，初灌量2.0立方米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深不小于2米，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。浇筑至地脚螺栓根部时停止浇筑，待泥浆全部从护井筒窗口中溢出后，根据预留的90付桩调正地脚螺栓，调整后继续浇筑400mm，使用振动棒将两次浇筑的混凝土连接面振捣，地脚螺栓调正时间不能超过1小时。浇筑完毕48小时后，拆除护筒（桩头圆形钢模板）。转角塔基础应按照基础施工作业指导书中的规定留取预高。4、砼试块制作灌注桩每根桩制作一组（3块）试块。桩基施工流程图：（5）拆模：当混凝土强度达到设计及规范要求时拆模，不小于48小时。（6）养护采用外覆薄膜及草苫子浇水进行养护，养护时间不少于7天。第三部分、质量保证措施（一）为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立“质量第一，信誉第一，为用户服务”的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。（二）加强技术管理：认真贯彻110KV500KV架空电力线路工程施工质量评定规范和相关规范及公司的各项技术管理制度。开工前，落实各
