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1、芙蓉路北绿化阀门总检查井第一章 施工组织设计第一节 工程概况与特点一、工程概况本工程为薛城区热源厂城区供热管道工程，分三标段：1、热源厂（沿珠江路）至广场东路东，约1400米；2、广场东路东（沿珠江路、泰山路）至湘江路北，约1300米; 3、湘江路北（沿泰山路、长江路）至财政局，约1900米二、工程特点由于该工程下已有原来给水和绿化管道，在开挖时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况，提前采取预防措施。第二节 施工部署一、施工组织针对本工程特点，组建适应本工程施工管理需要的项目经理部。项目经理部由公司总部授权管理，按照GB/T19002ISO2002模式建立的质量保证体系来运作，形成
2、以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的质量手册和25项控制程序进行全方位管理和控制。二、施工队伍：在公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高，具有多年施工优秀业绩的队伍。管道安装工程公司施工热网的专业施工班组进行施工，该班组技术水平过硬，能充分保证管道工程的焊接质量，在2007年的热网工程项目，该班组施工的管道工程均一次性通过无损检测和压力试验，保证了整个采暖系统的按期正常供暖。三、施工进度总体安排：分标段合理安排施工四、管沟部分施工 1、该段主要施工内容为管沟开挖、清槽、打夯、管沟底及检查井垫层、钢筋绑
3、扎、管沟砼浇筑、管沟检查井砌筑，支架及管道安装对接、焊接、探伤（超声波）、固定支架、伸缩器安装、打压、保温、保温面刷沥青漆，工期为40。按工程平面布局及施工组织需要，本工程分二段组织流水施工。2、施工工艺流程（1）放线挖槽清槽打夯管沟底及检查井垫层钢筋绑扎管沟砼浇筑检查井砌筑支架安装管道就位管道对接焊接探伤（超声波）固定支架、导向支座伸缩器安装打压冲洗保温保温面刷沥青漆标记安装预制盖板回填土夯填回填到位路面恢复。（2）管道保温工艺流程：管道除锈管道防腐保温层履带式保温层接头保温处理保温面刷沥青漆。五、质量目标与控制重点1、质量目标：工程确保实现一次性合格。各项技术资料达到竣工资料要求。2、施工
4、中重点控制部位是：(1)沟底基土：保证沟底基土符合设计与规范要求，基土密实、稳定不下沉。(2)管道安装与焊接：钢管应严格选材，表面无锈蚀、无弯曲、裂纹等缺陷。安装前认真清除管腔内杂物、泥土，安装必须保证安装的正确位置及可靠的焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹，30%X光拍片，拍片结果符合低压热力管道规范要求。 (3)打压：程序正确，压力、持续时间、符合规范要求，压降符合标准。排放水符合城市规定。(4)除锈、防腐：管材接头部位、固定支架等处金属部件，均应精心除锈除油，光洁后按设计要求刷防锈漆及面漆。涂层厚度及变数符合设计规定。(5)保温：选材、做法、材质密度、强度及外观质量、同心度偏差等必须符合规范与
5、设计要求。(6)回填土及路面恢复；回填土必须达到密实，压实度达到95%。路面达到原有路面水平，新旧结合牢固，茬口美观，路面表面光洁美观。六、交通组织为保证工程顺利进行，交通组织工作非常重要。1、施工地段采取有效措施保证行人安全通行。派专职人员维护临设及安全设施的正常使用。第三节施工准备 一、施工技术准备工程开工前2天，各工种技术人员到为，认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。线寸工在此基础上进行定位放线,质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。工长应对各工种做好技术、质量、安全交
6、底，并准备好各种资料表格，以保证工程资料与施工进度同步。二、施工材料机具准备1、开工前主要原材料准备(1)材料员按计划组织材料、机械进场，并按甲方指定的位置堆放材料，安装好施工机械。(2)中砂、红砖等地产材料分段、分点集中堆放，随拉随用。(3)水泥采用当地质量优良、信誉高的产品，按规范要求分批取样送试验室检验，坚决杜绝不合格水泥用于工程。2、设备周转料的准备：模板、钢管由材料部门与项目部根据施工需要编制需用计划。施工时按计划时间、分批进场，保证周转使用。3、预制构、配件准备本工程管沟盖板、弯头等构、配件较多，需认真提出加工计划，落实加工人员及材料、场地等，提前进行预制加工。三、劳动力准备及工人
7、进场教育1、劳动力准备：根据各施工段分部分项工程的施工图预算及施工进度计划，确定各专业工种的劳动力人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从分配、且施工过类似工程的专业队作为本工程的施工队伍。2、进行工人进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。四、施工用水、用电准备1、施工用水根据2006年的经验，管沟施工现场安装一DN25自来水管道即能满足施工的要求，路面恢复工程因为考虑到各种现场因素（现场分散，各种交通的影响等），由甲方根据需要现场协调解决。2、施工用电（1）用电量计算：1）电动机额定功率：钢筋弯曲机1台: 2.2KW
8、钢筋切断机1台: 5.5KW水泵等其他小型机具：15KW平板振动器2台： 3*2=6KWP1=2.2+5.5+15+6=28.7KW2）电焊机额定功率:BX3-300-2交流焊机3台:23.4 3=70.2（KVA）P2=70.2KVA供电设备总需要容量:P=1.1(K1P1/COS+K2P2)1.1=1.1( 0.728.7/0.70 +0.570.2)1.1=77.2（KVA）其中:K1、K2、K3、K4需要系数（查建筑施工手册表753）K1=0.6; K2=0.6 ，两个1.1系数，分别为补偿系数和照明需用系数。COS电动机的平均功率因素，取0.70。如甲方无法一次性提供所需电源，可根据
9、现场的实际情况确定。第四节 主要项目施工方法 一、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。5、当沟槽开挖
10、遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。二、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。三、管
11、道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。2、管子直径大于DN200应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的0.5%并不大于2mm。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚1/3垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量
12、超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度1220mm。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。4、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或24mm及同焊条直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开20mm,每层
13、焊缝宽度为焊条的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。7、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。接参数表管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)6103 3.21051208、 为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。10、管道变径应在分支后12m处采用同底偏心变径管，其制 作方法详见国标R401。四、探伤（超声波）X光片：1、所有管道焊接后必须按要求作30%无损检测， X光片按焊头的总数30%抽取拍片检查。2
14、、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。五、固定支架安装：1、固定支架一般在焊头、探伤、X光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。2、 支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到100%，以免运行推动破坏支架。六、管道水压试验1、管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。2、打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢丝垫紧固，离端部500mm
15、范围处开洞焊接管子安装压力表。3、水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每升压25%缓升至试验压力、停压10min经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。（应特别注意在打压前应打开所有的阀门，全面检查有无倒装及未打开的现象，特别是回水管经常出现倒装现象）七、管井砌筑1、井内爬梯及管件切勿漏安、位置安装便于检修部位。2、检查井砌筑应严格遵守施工规范进行，井室砌筑时，注意保证尺寸并同时安装爬梯，爬梯安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踏踩。3、检查井砌筑至规定的高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4、检查井四周回填前，井壁的沟缝、抹面和防渗层必须完成并符合质量要求，井身与管道连接处采用水泥砂浆填实。八、回填土、打夯1、 管道安装完毕后，方可回填土方。2、 回填应采用戈壁土回天，并分层夯实（每层30cm厚），严禁超填。3、 采用蛙式打夯机和平板振动打夯机配合施工，达到设计的密实度要求。九、管道保温1、对到达施工现场绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验物理试验记录，凡是不符合性能要求的不
